塑胶件通用的检验标准

一、目的

规范塑胶件的检验标准，指导检验员作业。以确保供应商来料符合本司及客户品质要求 。

二、范围

包括本公司所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。

三、样件

模具完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套 存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。

四、类别划分定义 3.1塑料件分类

A、内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。

B、外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。 C、透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。 3.2缺陷区域划分

主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。 次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。

五、尺寸检验

若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检验尺寸的，必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按要求条件检验。

六、外观检验

内部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。 外部使用塑料件：在正常光线下，距离为500mm，在5秒时间内作出判断。 透明塑料件：在正常光线下，距离为300mm，在5秒时间内作出判断。

（正常光线定义为自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光, 如 40W日光灯，500mm距离）

外观检验项目：

①颜色不均：此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。

②变形：以所签样件或图纸要求为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图纸上说明。

③裂纹、表面顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料：此类缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。

④披锋：原则上不接受带披锋的来料，但在不影响外观、功能、装配的前提下，接受经过后续加工的来料，来料外观品质不得低于样件。

⑤表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹以所签样件为标准，此类缺陷程度不超过样件。 ⑥表面污渍：不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。

⑦色差：以设计中心所签的颜色样件为标准，用色差仪进行检测。 Ⅰ.内部使用塑料件：塑胶料配色 △ E<0.8 喷漆 △ E<1.5

Ⅱ.外部使用塑料件：塑胶料配色 △ E<0.8 喷漆 △ E<1.3

⑧表面黑点：

如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可根据以下条件进行判断：

内部使用塑料件：黑点直径<0.5mm，两黑点间距离>15mm，直径30mm范围内黑点数<3点，直径100mm范围内黑点数<6点。

外部使用塑料件： 黑点直径<0.3mm，两黑点间距离>15mm,直径30mm范围内黑点数<2点，直径100mm范围内黑点数<4点。 ⑨挂花：

Ⅰ.内部使用塑料件： 轻微擦伤:长度<5mm一条 深刮痕:长度<8mm二条 长度<3mm一条

Ⅱ.外部使用塑料件： 轻微擦伤:长度<3mm一条 深刮痕:长度<5mm二条 Ⅲ.透明塑料件：

轻微擦伤: 长度<3mm一条 深刮痕:长度<5mm二条 ⑩沙眼、气泡：

内部使用塑料件： 沙眼或气泡直径<0.5mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤4点。

外部使用塑料件： 沙眼或气泡直径<0.3mm，两点间距离>15mm；直径30mm范围内点数≤2点，直径100mm范围内点数≤4点。

透明塑料件： 沙眼或气泡直径<0.3mm，两点间距离>15mm，直径30mm范围内点数<2点，直径100mm范围内点数<4点。 11透光率： ○

透明塑料件的透光率>90%

检验条件： 距离 30cm 时间 10 S内 光源 :600-800 流明 位 置： 与平面呈45°上下左右转动在15°之内 底 衬： 检验时底衬以白色及黑色有光泽之底衬

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