安全操作规程1

塔式起重机安全操作规程

一、作业条件

起重机的路基和轨道铺设，必须严格按照原厂使用说明书的规定或符合以下要求： 1、路基土壤承载力中型塔为0.18-012mpa，重型塔为0.2-0.16mpa。 2、在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000。

3、两条轨道的接头必须错开，钢轨接着间隙在3-6m之间，接头处应架在轨枕上，两端终端1m处，必须设置极限挡器，其高度不得小于直行轮半径。

4、路基旁开挖排水沟。

5、起重机在施工期间内，每周应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。 6、起重机的安装、顶升、拆卸必须按原厂规定进行，并制定安全措施，同专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在现场监护。

7、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。 8、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近地区，电源开关应合乎要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。

9、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置，并保证灵敏可靠，对有升降驾驶室的超重面，断绳保护装置必须可靠。

10、起重面的截身、吊臂、平衡臂上，不提悬挂标语牌。 二、作业前的检查和起动

1、检查轨道应平直，无沉陷、轨道螺栓无松动，排队轨道上的障碍物，松开夹轨器并向 上固定好。

2、作业前重点检查

1）机械结构外观情况，各传动机构应正常 2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准 3)主要部位连接螺栓应无松动

4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑车应符合标准 5)供电电缆应无破损

6)起重机在中波无线电广播发射附近施工时，凡与超重机作业接触的人员，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套.

7)检查电源电压达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分，无漏电后方可上机.

三、作业中注意事项

1、操作各控制器时，应依次逐级操作，严格控制越挡操作。在交换运转方向时，应将控制 器转到零位，待电动要停止转动的再转向另一方向，操作时立求平稳，严禁急开急停。

2、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停 止位置，吊钩至臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道部不得小于2m。

3、动臂式起生、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅后应 对变幅部位进行检查，允许带载变幅的在满载荷时，不得变幅

4、提升重物后严禁自由下降，重物就位时，可用微动机或使用制动器使之缓慢下降 5、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上

6、两台起重机同在一条轨道上或相近轨道上进行作业时，应保护两台之前任何接近部件（包 括起重机物）距离不得小于5m

7、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向边疆回转 8、变轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨面上撒砂子、内轨面及两翼涂上润 滑脂，配重条转达至转弯外轮方向

9、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯 四、作业后的注意事项

1、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小 车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端梗2-3m处

2、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室内门窗，后切断电源开关， 打开高空指示灯

3、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固 定

4、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检修或修理时，必须配安全带。

电动卷扬机操作规程

一、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并搭设工作棚，操作人员的位置应能清楚指挥人员和拖动起吊的物件。

二、作业前检查卷扬机与地面的固定情况、防护措施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳全部合格后方可使用。

三、使用皮带和开式齿轮传达制动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操作开关上的指示方向一致。

五、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒15倍；无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

六、卷扬机制动操作杆的行程范围内不能有障碍物。

七、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

八、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

九、作业中遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

脚手架安全操作规程

对脚手架材料的要求

一、钢管脚手架应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管，长度以4-6.5 m和2.1-2.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

二、管件应有出厂证明，发现有裂纹、变形、滑丝的禁止使用。 脚手架的搭设

一、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

二、抹灰、勾缝、油漆等外墙装修用的脚手架，宽度不小于0.8m，立杆间距不得大于1.8m。 三、18cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10#以下的砖墙，不得用单排脚手架。 四、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方

案进行架设。

五、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支柱。剪刀撑与支杆与地面的角度不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支撑时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。

六、架子的铺设宽度不得小于12m，脚手板需满铺，离墙面不得大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平角板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

七、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块时，必须挂安全带。 八、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。 脚手架的安全检查与防护

一、脚手架搭设完毕后进行检查验收，经检查合格后才准使用，特别是高层脚手架和特种工种脚手架，更应进行严格检查后才能使用。

二、严格控制脚手架的施工使用荷载。

三、在脚手架上同时进行多层作业的情况下各作业层之间应设置可靠的防护棚档。以防止上层附物伤及下层作业人员，任何人不准私自拆改架子。

四、遇有立杆沉陷或悬空，节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，在解决以前应停止使用脚手架。 脚手架的拆除

一、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管、禁人入内、拆除应按顺序由上而下、一走一清、不准上下同时进行。

二、除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚步板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往上投扔。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或变档架、芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

四、作业时，将钢筋需要弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

五、作业中，严禁更换芯轴、销子和变轴角度以及调速等作业，亦不得加油或清洗。 六、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大制直径并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

钢筋切断机安全操作规程

一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长短度可根据加工材料长度决定。 二、启动前，必须检查工刀的裂纹、刀加螺栓坚固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮间隙，调整切刀间隙。

三、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

四、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对刀刃口迅速送入。

五、不得切直径及强度超过机械标牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定的范围内。

六、剪切吕合金钢时， 应换高硬切刀，直径应符合铭牌规定。

七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应有套管或夹角应将钢筋短头压或夹牢。

八、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

九、发现机械运转不正常或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 十、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

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