煤矿皮带司机教案(8)

上仓皮带系统设备技术参数

1、往复式给煤机： 型号：K—4

2、往复式给煤机减速器：

型号：ZQ-50 速比：15.75 重量：400kg 装配形式：3 厂家：青岛胶南通用减速机厂 3、往复式给煤机电机：

型号：YB200L1—6 功率：18.5KW 绝缘等级：F 防护等级：IP44 厂家：河北防爆电机厂 4、振动给煤机：

型号：MZJ—1400 连续放煤能力：330～370t/h 质量：3555kg

5、振动给煤机电动机：

型号：YB160L—4 功率：15KW 6、矿用隔爆型干式变压器：2台

型号：KSGB—315/6 额定容量：315KVA 厂家：通化变压器厂 7、主皮带减速器：

型号：315 传速比：31.5 厂家：石家庄减速机厂

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8、上仓皮带输送机： 型号：STJ1000/2×90S 厂家：淮南煤矿机械厂 9、装载硐室皮带机：

型号：TDY75型油冷式电动滚筒：

滚筒直径：500mm 胶带宽度：800mm 圆周速度：1.6m/s 额定功率：7.5KW 厂家：山东电动滚筒厂

5、装载硐室操作台介绍。备用电磁阀如何切换。

6、上仓皮带系统供电系统图、运输系统、技术特征卡内容介绍。 2006.7.20从设备库查机尾、装载硐室共3台往复式给煤机型号均为K401，所配套的减速机型号ZQ—50：电动机型号YB160—6；18.5KW。 一、 主皮带更换皮带、硫化接头

1、皮带前把上仓皮带上的煤拉空，然后找出需要更换皮带处的地方，将新皮带摊开接到上仓皮带上，接头放在更换处，然后皮带开慢速，所有人员往皮带上拉皮带，直到拉完为止。

2、皮带尾打信号人员一定要听从队跟班安排，精神高度集中，听清队跟班口号，及时打信号开停，皮带头司机一定集中精神听清信号、做到开停及时。

3、皮带运到位后，主皮带开始打夹板，皮带头一处，主皮带头往后

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230米皮带打一副，三副夹板要求固定牢固，保证皮带不滑跑，后两副夹板打好后要求用φ15.5mm或φ18.5mm钢丝固定在地锚上用卡子打牢。

4、塔平台要求平整牢固不松动，剖头刮钢丝绳芯时，要顺劲刮绳，不得使绳芯扭动变形，要把钢丝绳芯刮干净，没有胶在其上。 5、对接头时接头钢丝绳长为1950mm，1300mm，6500mm三种尺寸。对接钢丝绳时，首先从第40根对接，然后自中间向两侧均匀排开，钢丝绳拉紧不得弯曲。钢丝绳之间必须留有间隙。排列好后要用尺子量两头切口处是否平直，两侧在一条直线上，不得有任何差错。 6、配料时，面胶在底先用汽油抹干净再上胶浆，然后把芯胶裁好尺寸用汽油抹干净后扑在面胶上，然后把接头在芯胶上排列好，抹胶浆，上芯胶、上面胶料。

7、固定硫化机时，要用力均匀把加热板固定牢固，固定好后要检查硫化机是否夹斜，有无螺丝松动受力不均现象，确认无误后，加热硫化皮带。

8、加热过程中要求加热温度一定要达到标准要求，派专人负责监护，加热时间要符合要求，温度加热到1450C以上，然后保持35分钟左右，不得提前停止加热。降温时，要求当温度降到800C以下时，方可拆硫化机，拆卸完硫化机等皮带接口温度完全冷却后，方可开机试验。

二、 施工方法与步骤

1、皮带前队跟班安排专人在机尾打信号，要安排责任心强的人负责，

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皮带头也要安排一个责任心强的人打信号，做到开停及时。 2、跟班队长安排所有人员往皮带机上托皮带，放上接口位置，然后给机头打信号开慢速，所有人员往皮带上拉运皮带，直到拉完为止。 3、上皮带时队跟班要统一指挥，皮带放上前后不得歪斜，皮带运行时要派专人跟皮带走，沿线把人员撤开，发现问题晃灯以示信号，做到开停及时。

4、皮带换到位置后，把换皮带接口位置定好，开始上皮带夹板。夹板一共需要三副，主皮带头卸煤滚筒正上方一副，主皮带头往后230米处打两副夹板，上皮带打一副，下皮带打一副。此二副夹板上牢后要用5″或6″钢丝绳打牢固定在地锚上，以防止夹板脱撞坏架子跑皮带。

5、上好夹板后，开始松涨紧绞车，使皮带放松，然后跟班派专人将主皮带馈电和磁力启动器停电闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”字样的停电牌。

6、在定好的接口处开始剁皮带，先用字T尺在旧皮带上划好直线，然后用剁斧开始剁皮带。严禁把口剁到老皮带接口处，剁口要跟所划直线保持一直。

7、把两边皮带翻开，去掉机头处的上托架，然后开始搭平台，把木板和道木摆好，做到平整牢靠，然后用把足固定好。

8、把皮带翻到平台上，开始剖头工作。剖头先检查剖头工具是否齐全，齐全后开始剖头。

9、剖头前要派专人用油石磨刀具，以供剖头人员使用。剖头人员在

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平台两侧，一侧两人剖头，要配合好。剖头时要先量好接头长度，用T尺在皮带上比好划一条直线，再用钢板尺比直线划好。用裁纸刀把皮带的胶面比尺子划露出钢丝绳芯，皮带反面也一样用刀划露出绳芯。

10、剖头时，剖至用裁纸刀划开位置，不得把后面皮带划伤。剖完头后，开始刮钢丝绳芯上的残胶直到刮干净为止，刮到绳根部时要从根部往上刮以免刮伤皮带。

11、剖完头后，开始在平台上放硫化机底夹板，摆均匀后，在夹板上把水袋对接摆放整齐，放上隔热板，然后把底加热板放在其上，比照整齐摆好。

12、把两边接头的钢丝绳芯长中长中短------中长的顺序剁好后，在加热板上摆放一下是否合适。然后把两边绳芯翻开，开始配料。 13、先在加热板上铺一块2.3m×1.2m的白铁皮，在白铁皮上均匀撒上滑石粉，然后在面胶上涂抹胶浆，要均匀抹开，抹好后，开始裁芯胶，裁好的芯胶两面要用120#汽油均匀涂抹，待涂软粘后，抹上胶浆，要均匀整齐的放到面胶上，对齐接牢，再在面上涂抹胶浆。 14、底面料配好后，在芯胶上把两边接头绳芯按长中长中短-----中长的顺序

排列好，皮带两边各订上一条直线，要使皮带的两边始终保持在一条直线上，以防皮带接口跑偏。

15、绳芯摆好后，开始配上面料，先把芯胶料裁好，用汽油擦过，抹上胶浆，然后比照两边直线和接口位置把芯胶放到绳芯上和下面料对

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