基于工作过程的电气自动化技术专业核心课程框架设计
1． 专业定位
经充分调研，对高职电气自动化技术专业定位定位为三个工种，分别是维修电工、可编程序设计师、常用电机检修工，从初级到高级的技能水平，同时考虑到学生几年后职业发展，部分内容将定位到拓展到技师以上的水平。
2、对每一个岗位进行典型工作任务的分析
岗位名称 维修电工 典型工作任务 A1 劳动保护用品的正确准备 A2 安全保护措施的正确采用 A3工具、量具、仪器、仪表、材料的正确选用 A4动力和照明线路及接地系统的电气故障检查、排除 A5三相异步电动机和小型变压器、常用低压电气检查、测试、拆装、修复 A6 电器元件选用及配线安装 A7 直流调试系统电气控制原理图识图、分析和系统故障检修 A8 交流调试系统电气控制原理图识图、分析和系统故障检修 A9 经济型数控系统电气控制原理图识图、分析和系统故障检修 A10 机床电气控制原理图识图、分析和系统故障检修 A11机床电气控制原理图、接线图及电气元件明细表的测绘 A12晶闸管触发电路等电子线路原理图测绘 A13固定板、支架、轴、套、联轴器等机电装置的零件图及简单装配图测绘 A14机械设备及装置的电气控制系统调试 A15继电器控制系统PLC改造 A16机械设备的电气修理工艺编制 A17 四新技术（变频器调速技术、PLC技术、电气CAD技术）的应用 A18 进口设备相关外文标牌、说明书的查阅 A19机械设备的气控系统、液控系统的电气故障检修 A20 企业质量标准的贯彻执行和操作过程的质量分析与控制 可编程序控制系统设计员（师） B1 PLC应用系统总体设计和PLC配置设计 B2 PLC模块选择和相关产品的技术规格确定 B3 PLC程序编制和调试 B4外围设备参数设定和配套程序设计 B5 PLC控制系统设计、整体集成、调试和维护 B6 PLC小型通信网络系统的设计、调试 B7 现场总线和工业以太网络的构建和调试 常用电机检修工 C1电动机的维修材料选用 C2电动机拆装和零配件的检修 C3电动机绕组的更换 C4电动机项目的检查和测试 C5电动机检修方案、检修报告的制定 3、对典型工作任务进行归类，形成行动领域
典型工作任务 行动领域 A1 劳动保护用品的正确准备 A2 安全措施保护的正确采用 A3 工具、量具、仪器、仪表、材料的正确选用 A4 动力和照明线路及接地系统的电气故障检查、排除 A6 电器元件选用及配线安装 电气安装规划与实施 A5 三相异步电动机和小型变压器、常用低压电气检查、测试、拆装、修复 常用电机C1 电动机的维修材料选用 维修及控C2 电动机拆装和零配件的检修 C3 电动机绕组的更换 C4 电动机项目的检查和测试 C5 电动机检修方案、检修报告的制定 A10 机床电气控制原理图识图、分析和系统故障检修 A9 经济型数控系统电气控制原理图识图、分析和系统故障检修 A14 机械设备及装置的电气控制系统调试 A16 机械设备的电气修理工艺编制 A7 直流调试系统电气控制原理图识图、分析和系统故障检修 A8 交流调试系统电气控制原理图识图、分析和系统故障检修 A12 晶闸管触发电路等电子线路原理图测绘 A11 机床电气控制原理图、接线图及电气元件明细表的测绘 常用机床电气控制系统维护维修 交直流调速系统运行维护 机电图纸制 分析与绘A12 晶闸管触发电路等电子线路原理图测绘 A13 固定板、支架、轴、套、联轴器等机电装置的零件图及简单装配图测绘 制 A17 四新技术（电气CAD技术）的应用 B1 PLC应用系统总体设计和PLC配置设计 B2 PLC模块选择和相关产品的技术规格确定 B3 PLC程序编制和调试 A17 四新技术（PLC技术）的应用 A17 四新技术（变频器、PLC技术）的应用 B4 PLC外围设备参数设定和配套程序设计 B5 PLC控制系统设计、整体集成、调试和维护 A19 机械设备的气控系统、液控系统的电气故障检修 A18 进口设备相关外文标牌、说明书的查阅 A20 企业质量标准的贯彻执行和操作过程的质量分析与控制 B6 PLC小型通信网络系统的设计、调试 B7 现场总线和工业以太网络的构建和调试 工业网络监控系统构建与维护 可编程序控制器基本应用 工业控制技术应用和管理
4、对一个典型工作任务进行详细分析
典型工作任务名称 典型工作任务描述 A10 机床电气控制原理图识图、分析和系统故障检修 1． 工作任务简述 根据检修工艺的规程，读懂电气控制原理图，检修系统出现的故障。 2． 工作任务的情形 1）工作任务说明 依据检修工艺文件，使用各种仪器仪表和工具对机床电气控制柜（盘）进行检测和维修，严格执行企业电气设备检修质量标准和验收规程保证检修质量。必须具备机床基本理论知识，机床基本结构、机床的各种运动、电气控制、电气测绘等知识，同时了解机床基本操作和基本钳工技能，也必须了解机床的保养维护等知识。 2）涉及的业务领域 机械设备电气控制与维修 3）企业性质：以机械加工企业的机床电气控制设备的检修和保养维护为主，机床生产企业电气控制设备的安装和调试为辅，前者以正确检测和及时排故为核心内容，后者以配线和调试为主要内容。不同企业生产方式的不同，检修的机床类别和方式如车床、磨床、铣床、刨床、桥式起重机等也不同。 4）其他说明 系统故障检修首先要以电气控制原理图、接线图的识图测绘为前提，同时了解机床线路常用的检测方法。 工作过程及方法 1． 了解和沟通（询问机床操作工人故障发生时的操作、发生的现象等重要信息） 2． 按照检修工艺要求，制定检修方案 3． 准备工具和元器件 4． 检测和维修 5． 调试 对象 6． 反馈和优化 1． 被检修的机床 2． 机床的状态记录表、保养维护记录表等文件 工具 3． 机床操作工 1． 检修日志（记录） 2． 检修工艺文件 3． 电工操作规程 4． 企业电气设备检修质量标准 5． 常用电气仪表和工具 劳动组织 1． 班组之间的沟通（工具室、操作班组、维修班组、调度室等） 2． 单独作业，团队合作 要求（工作的成果符合的各项要求） 1． 机床电气图纸的正确理解 2． 根据实际电路和机床运动对电路功能正确理解、维修 3． 维修工作的及时完成 4． 操作规范、安全 5． 认真查阅和记录相关记录文件 6． 成本意识 典型工作任务名称 典型工作任务描述 A9 经济型数控系统电气控制原理图识图、分析和系统故障检修 1． 工作任务简述 根据数控机床检修工艺的规程，读懂数控电气控制原理图，数控系统、驱动系统、变频器等的接线图，系统检修系统出现的故障。 2． 工作任务的情形 1）工作任务说明 依据检修工艺文件，依据数控系统接线图，使用各种仪器仪表和工具对数控机床电气控制柜进行检测和维修，严格执行企业电气设备检修质量标准和验收规程保证检修质量。必须具备数控机床基本理论知识，数控机床基本组成、数控机床的运动形式、电气控制、数控系统接口、各种驱动系统、PLC接口电路、位置检测元件等知识，同时了解数控系统基本操作和和编程，也必须了解数控机床的保养维护等知识。 2）涉及的业务领域 数控设备电气控制与维修 3）企业性质：机械加工企业的数控机床电气控制设备的检修和保养维护为主，以正确检测和及时排故、配线和调试等为主要内容。不同企业生产方式的不同，检修的机床类别和方式如数控车床、数控铣床、数控加工中心等也不同，复杂程度也不同。 4）其他说明 系统故障检修首先要以数控系统接口及连接、PLC接口电路的识图测绘为前提。故障分析和确认的困难程度是否超过维修人员的技术能力，是否具备维修所必需的维修仪器、技术资料和条件 工作过程及方法 1． 熟悉数控设备，定期检测和维护 2． 做好故障记录 3． 了解和沟通和观察（询问数控机床操作工人故障发生时的操作、发生的现象、特别是显示器上的故障信息等重要资讯） 4． 确定故障的方法（参数法、自诊断功能测试法、交换法等） 5． 按照检修工艺要求，制定检修方案 6． 准备工具和元器件 7． 检测点和维修和更换元件 8． 调试 9． 反馈和优化 对象 1． 被检修的数控机床 2． 数控机床的运行状态记录表、保养维护记录表、交接班记录本、维修记录本等文件 3． 数控机床操作工、编程员 工具 1． 检修日志（记录） 2． 检修工艺文件 3． 电工操作规程 4． 企业数控设备检修质量标准 5． 常用电工仪表和工具 6． 计算机、编程器 劳动组织 1． 班组之间的沟通（工具室、操作班组、维修班组、调度室等） 2． 单独作业，团队合作 图等图纸的正确理解 2． 根据实际电路和机床运动方式对电路功能分析、正确理解、维修 3． 驱动系统和检测元件的连接和调试 4． 维修工作的及时完成 5． 操作规范、安全 6． 认真查阅和记录相关记录文件 7． 成本意识 典型工作任务名称 典型工作任务描述 A14机械设备及装置的电气控制系统调试 1． 工作任务简述 熟悉机械设备及装置的电气控制系统功能和参数，按照功能参数及工艺要求调试设备。 2． 工作任务的情形 1）工作任务说明 依据功能参数要求，操作设备面板或使用各种仪器仪表和工具对机械设备及装置的电气控制系统进行检查调试，达到工艺和精度、性能等各方面要求。必须具备电工电子基本理论知识、电气设备控制、电气测绘等知识，同时了解数控机床等复杂设备的基本操作和基本钳工技能，也必须了解这些设备的保养维护等知识。 2）涉及的业务领域 机械设备电气控制与维修 3）企业性质：以机械加工企业的机床电气控制设备要求（工作的成果符合的各项要求） 1． 数控系统接口和PLC接口连接图、驱动系统连接
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