拨片-设计说明书(3)

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2、零件的工艺分析

如上图所示，此制件为简单型冷冲件，形状比较简单。需要冲孔落料两道工序完成加工。

首先定义冲裁：

冲裁是利用安装在压力机上的冲裁模，使材料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、切断等。 1）、分析零件的结构工艺性

1、该零件形状较为简单，规则。

2、该零件底面的平面度要求比较高在进行模具设计的同时需要注意在这方面把好关。

3、冲件有尺寸要求 4、该产品中间有孔。

制件的材料为青铜，冲裁性能好。 在整个模具的设计工程中，模具的结构设计安排的是否合理将极大的影响整副模具的使用性能。此工件需要冲孔落料，成型两个工序。材料为Q235，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，工件尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求

2）、分析公差和表面粗糙度

1、公差 该零件上的尺寸公差均有要求，按照其公差要求进行计算。 2、表面粗糙度 此制件未作特殊要求。

3）被冲材料为Q235，冲裁性能比较好。材料的厚度在1.5mm，具有足够的塑性、较低的屈服极限和较高的弹性模量。

根据以上分析的结果。此件的冲裁工艺性良好，适合冲裁和成型。工件结构相对简单，工件尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求.

3、冲压工艺方安的制定

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方案一、先落料再冲孔，采用两幅副模具。

方案二、冲孔落料一副膜。

方案三、先冲孔再落料，在冲孔采用一级进模。

方案一、方案三、的模具结构复杂，生产率高，即不能能满足要求又不经济。

4、模具结构形式的论证和确定

分析该制件的结构特征后，初步确定冲压工序：采用两幅幅模具加工。 一副冲孔落料模。足以满足制件的精度要求。

因为级进模因为成本偏高，难度加大，所以不考虑。

5、胚料形状和尺寸的确定

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5.1、毛胚尺寸的计算

据上图所示，此工件比较简单，尺寸上图都以标注。毛呸的尺寸L为 毛呸长度方向尺寸L1 L1=40

宽度方向尺寸L2=30

产品的厚度尺寸为1.5

经过计算，该弯曲件的毛胚尺寸为40X30X1.5mm.

5.2条料宽度的确定:

排样图既要在冷冲压工艺规程中反映出来，以指导冲压生产，又要在模具装配的右边反映出来，在模具加工和装配中起参考作用，所以画排样图是冷冲压工艺和模具设计中极为重要，且技术性很强的设计工作。

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排样的方法有很多，如：直排、斜排、直对排、混合排、多行排，等等。方式。中和此制件的特点和加工工艺要求，和经济性的考虑，采用直排较为可行。

条料宽度的确定:

查表2－6得，a=1.5a1=1.8,考虑此制件的特殊性，取a=1.5mm a1=1.8mm

=（40+2X1.8）

?0.5?43.60

式中：B=料宽基本尺寸

l=条料宽度方向制件轮廓最大尺寸 n=侧刃个数 b=侧刃切料宽度 附表

?=条料剪切公差，见表2-7，2-8 此处查表得?=0.5

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排样图

6、模具工作零件刃口尺寸计算

凸模和凹模刃口尺寸直接决定工件的尺寸和模具间隙的大小，是模具上最重要的尺寸。机械 模具 数控 机电 造型 液压 计算机

土木等毕业设计代 课程设计做15 5.3 毛胚

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