油气储运专业论文(4)

广东石油化工学院本科毕业论文 第一章 说明部分

1.5 平面布置

平面布置包括生产区和生活区两部分，生产区又分为主要作业区和辅助作业区。 平面布置的任务就是要综合解决场地的规划和整治，房屋与建筑物的合理布置，在符合工艺要求的前提下完成道路、工艺管网和其他各种辅助系统管网的合理安排，并保证这些规划布局和安排同当地的地形地质条件相适合。

平面布置时，还要确保各工艺设施的布局取得最好的经济效益，并顾及到采光风向、噪声等条件，以及可能采用的先导化的施工方法和最新的施工机械来完成建筑安装工作。

1.5.1 生产建筑

尽量采用联合建筑，除因工程地质条件需要特殊处理外，尽可能采用同一结构形式，减少型号，以提高模板周转率，节约材料，尽量采用节制及配装及配装构件，加快工程建设速度，保证质量。

1.5.2 生活建筑

建筑地点的选择应合理，尽量靠近生产区，以便于工人上下班方便，又要注意房间距，减少生产区噪音、污水、烟雾等给工作生活上带来的危害，要方便职工的文化生活。

1.6 辅助生产设施

1.6.1 供电

1、储气库输气作业和加压站的供电负荷等级宜为三级，不能中断输油作业的储气库供电负荷等级为二级，一、二、三级储气库应设置供电信息系统使用的应急电源。

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2、储气库和加压站宜采用外接电源。当采用外接电源有困难或不经济时，可采用自备电源。

3、10kV以上的露天变配电装置应独立设置。10kV及以下的变配电装置的变阻器配电间与压缩机相毗邻时，奕符合下列规定：

（1）隔墙应为非燃烧材料建造的实体墙。与配电间无关的管道，不得穿过隔墙。所有穿墙的孔洞，应用非燃烧材料严密填实。

（2）变配电间的门窗应向外开。其门应设在压缩机房的爆炸危险区域以外，如窗设在爆炸危险区以内应设密闭固定窗。

（3）配电间的地坪应高于压缩机房室外地坪0.6米。

4、储气库主要生产作业场所的配电电缆应采用铜芯电缆，并宜用直埋或电缆沟充砂敷设。直埋电缆的埋设深度，一般地段不应小于0.7m，在耕种地段不宜小于1.0m，在岩石非耕地段不应小于0.5m。电缆与地上输所管道同架敷设时，该电缆应采用阴燃或耐火电缆，且电缆与管道之间的净距应小于0.2m。

5、一、二、三级储气库和压缩机机房应设事故照明电源，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。

6、储气库和加压站内建筑物、构筑物爆炸危险区域和等级及电气设备选型，应现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058执行，其爆炸危险区域的等级范围划分应符合本规范录B的规定。

1.6.2 给水排水

1、储气库和加压站的水源应就近选用地下水、地表水或城镇自来水。水源的水质应分别符合生活用水、生产用水和消防用水的水质标准。企业附属储气的给水，应由该统一考虑。储气库选用城镇自来水做水源时，水管进入储气库处的压力不应低于0.12MPa。

2、储气库和加压站的生产和生活用水水源，宜合并建设。当生产区和生活区相距较远或合并建设在技术经济上不合理时，亦可分别设置。 3、储气库和加压站水源工程供水量的确定，应符合下列规定：

（1）储气库和加压站的生产用水量和生活用水量应按最大小时，亦可分别设置。

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（2）储气库和加压站的生产用水量应根据生产过程和用水设备确定。

（3）储气库和加压站的生少用水量宜按25~35升/人*班，用水时间为8h，时间变化系数为2.5~3.0计算。洗浴用水量宜按40~60升/人*班，用水时间为1h计算。 4、储气库和加压站和的污水应采用管道排放。水封装置与围墙之间的排水通道必须采用暗渠或暗管。

5、污水管道应在下列各处设置引出防火堤时，应在堤外采取防止油品流出罐区的切断措施。

6、污水经处理达到国家或当地政府规定排放标准后才能排放。 7、输气站内生活污水和雨水，可直接排至站场外。

1.7 输气管道运营及管理

1.7.1 管道投产初期的安全防范措施

1、加强施工监督，尽量避免沙粒，泥土等杂质进入管道。

2、在管道施工或清管时，增加管道的吹扫与清管次数，以降低管内沙粒、泥土等杂质的残余量。

3、完善汇管和分离器的排污方案，定期对分离器、汇管时行并定期对计量、调压、排污等设备进行保养维护。

1.7.2 安全管理

1、建立和健全相关的规范、标准，加强对管道安全管理的技术支持力度和监管力度 工程项目的初步设计审查应同时审查职业安全卫生、消防和环境保护；安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用； 钢管制造应实行监理制，未经监理单位监制的钢管，不得用于石油、天然气的输送； 石油天然气管道应定期进行

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全面检测，新建管道应在投产后三年内进行，以后视管道运行安全状况确定检测周期，最多不超过八年。

2、大型油气干线设计阶段的安全评价基本与国际接轨

各种工程都按照国家安全生产管理局的要求进行安全评价。安全评价的工作程序依照国际惯例，有的还是与国我合作，进行了可行性研究的安全预评价、安全评价、输气系统可靠性评价、管富士通可靠度评价、环境健康影响分析、职业卫生评价等。 3、在油气管道的施工及运行管理中建立了HSE管理体系

自1997年中国石油天然气总公司发布SY/T6267－1997《石油天然气与工业健康、安全与环境管理体系》（HSE）以来，管道公司及管道局在所属单位逐步推广了HSE管理体系。通过建立HSE管理机构，建立健全各种安全生产管理制度、加强上岗人员技术培训、提高员工的HSE意识、定期进行内部审核、制定应急反应机制等，建立了单位的HSE管理体系。目前已通过了相关部门的考核。

1.7.3 环珠三角输气管道SCADA系统

一、自动控制方案

环珠三角输气管道SCADA系统主要监控对象为：13座有人值守的计量站包括发送和接收清管器站，没线23座无人值守的带PTU的遥控阀室；广州管理处设有远和监视系统，可对其管辖段实现系统监视。该第对全线的控制分为以下三级。 1、从调度控制中心实现监视和控制 2、站控系统SCADA的集中监视，分散控制 3、就地手动控制 4、设备维护

二、调度中心硬件和网络设计

VS750是以网络计算机为操作平台的远程过程监视与控制系统，运行在由多台高性能的具有交换互联结构的 Sun Ultral 工作站，奔腾PC工控机，奔腾PC机，打印机，投影系统组成的10 Base-T 网络环境中，支持 TCP/IP异种网互联协议。

三、站控系统设计

ACS自动控制系统的RTU是采用QTM－PLC，通过它对现场设备进行控制。

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四、SCADA系统的核心软件VS750

SCADA软件包是一个基于X－Windows 的图形操作界面，可提供高分辨率的三维图形显示，在不同窗口中显示各种画面，包括环珠三角输气管道全线走向图，并能动态显示管道和设备当前运行状态，实时地显示温度、压力、流量等数据，报警信息，通信线路的运行状态等，通过鼠标方便地操作各种屏幕菜单，控制整个系统的运行。

1.8输气管道存在的问题及改进意见

1.8.1 腐蚀及控制

腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学或物理作用的破坏的现象。 1、腐蚀的形态 可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。

在化工生产中，后者的危害更严重。 均匀腐蚀 腐蚀发生在金属表面的全部或大部，也称全面腐蚀。多数情况下，金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜，使腐蚀变慢。有些金属 , 如钢铁在盐酸中 , 不产生膜而迅速溶解。通常用平均腐蚀率（即材料厚度每年损失若干毫米）作为衡量均匀腐蚀的程度。

局部腐蚀 腐蚀只发生在金属表面的局部。其危害性比均匀腐蚀严重得多，它约占化工机械腐蚀破坏总数的 70 ％ , 而且可能是突发性和灾难性的 , 会引起爆炸、火灾等事故。

2、 管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。

（1）涂层防腐：用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。

a、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

b、内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

c、防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡

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