生产施工方案(1) - 图文(6)

7.3 尺寸检验

7.3.1 构件的规格尺寸偏差应符合[表7.3A]的规定。

7.3.2 检验数量：全数检验，在脱模、清理、码放过程中逐项进行检验。实测实量记录要求每天按生产数量的5%且不少于3件填写。

7.3.3 对不符合质量标准但允许修理的项目，经技术部门同意后可修理并重新检验

板类构件尺寸允许偏差和检查方法 [表7.3A] 检查项目 长度 厚度 侧向弯曲 对角线差 扭翘 表面平整度 中心位移 预埋螺栓、螺母 螺栓外露长度 中心位移 预埋铁件 平面高差 中心位置 预留孔洞 尺寸 安装孔中心线位置偏移 钢筋外露长度 主筋保护层厚度 3 5 +10，0 △5 +10，-5 △+5,-3 钢尺检查铁板与砼面高差 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 +10,-5 10 钢尺检查 钢尺检查 允许偏差（mm） ±5 ±3 L/1000且≤3 10 L/1000且≤2 ≤3 2 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 拉线、钢尺量最大弯处 钢尺量两个对角线 调平尺在两端测量 2M靠尺和塞尺检查 钢尺检查 注：实测实量记录要求每天按生产数量的5%且不少于3件填写。

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7.4 质量评定

符合以下要求的构件可定为合格品。

7.4.1 隐、预检符合设计要求；

7.4.2 经检验符合[表7.2A]、[表7.3A]条规定要求。

8 标识、入库、码放、运输

8.1 标识

构件修整后需在在合适位置标明工程名称、型号、生产日期等内容，经检验合格的构件在同一部位加盖合格章。标识要求清晰、工整。各类型构件标识位置如下：

叠合板：一端标明板型号、安装方向号，另一端标板型号、生产日期、检验标识。标识部位表面留有300*200进行抹平。

楼梯：标识可位于上下端面、吊环侧； 阳台板：标识可位于板面靠近边缘处； 空调板：标识于手压面一侧中间位置； 8.2 入库、码放

8.2.1 堆放场地为混凝土地坪，应平整、坚实、排水良好；堆放场地为土地时，应平整、碾压、码放基桩、减少码放层数、排水良好。

8.2.2 盖有合格章的构件方可入成品库存放，无合格章不得入库；

8.2.3 清水面与构件表面接触的材料均应有隔离措施，包裹无污染塑料膜；

8.2.4 叠层码放时，垫木均应上下对正，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上，竖直传力；

8.2.5 叠合板：叠层码放，注意码放时支点位置同吊点。每块预制底板下沿叠合板长向紧靠吊环应放长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同板型重叠堆放，堆放高度不超过5层。运输时应有可靠的固定措施，运输时垫木的摆放要求与堆放时相同，运输时构件层数不宜超过5层；当有特殊需要，增加叠放层数时，须有专项保障措施； 8.2.6 楼梯：叠层码放，储存和堆放时应分层、分型号码垛，每垛不超过5块，最下层放置通长垫木；层与层之间应垫平、垫实；各层垫木应在一条垂直线上。支承点的支座应

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有足够的强度，应能将堆积件重量充分地传递到场地上，控制过量沉陷,并应避免预制构件扭曲或变形。注意踢踏面夹角位置应加设垫木，使上部垫木可放置平稳，并避免楼梯踏步尖角受损；

8.2.7 空调板：可叠层码放，注意上下对正。 8.3 运输

运输负责部门应制定严谨的运输方案：包括：车辆型号，运输路线，运输时间，现场装卸及堆放。

运输过程采取以下保护措施: 1、合理选择运输车辆和线路。

2、运输过程构件要捆扎或固定牢固，防止磕碰损坏棱角。 3、装卸过程应采用吊带或吊钩吊装。

9 技术质量保证措施

9.1 遵守甲方及现场管理条例，建立、健全各项规章制度、设立专门质量控制机构； 9.2 材料的采购、加工严格要符合规范标准要求，保证进场的材料均为合格品； 9.3 对于外委加工的桁架筋、埋件按照《受力连接件质量控制规程》、设计要求及加工工艺，由接收部门检验人员进行进厂检查验收，技术质量部监督抽查，出厂的产品合格率保证100%；

9.4 按图施工，做好技术交底，并履行签字手续，对施工难点，先由技术员示范，再全面展开；

9.5 施工中发现质量问题，做到“四不放过”，即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过； 9.6 实施“三检”制度：即作业人员自检、班组复检、专检抽检； 9.7 特种作业人员必须持证上岗；

9.8 坚持班前教育、班后总结，强化员工质量意识； 9.9 杜绝不合格项转入下道工序；

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9.10 做好隐蔽检验及中间验收工作，组织质量评定。

9.11 生产质量标准依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015及《预制混凝土构件操作质量标准》DBJ01-2-1999执行。 9.12 质量保证体系见附件四。

10雨季施工措施

10.1 雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率实时监测，及时调整混凝土配合比。 10.2 应采取措施避免雨水冲刷模板脱模剂。

10.3 雨期施工期间，对混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。

10.4 应采取防止模板内积水措施，模板内出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。 10.5 除采取防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。 10.6 混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。

11 工期保证措施

11.1综述

本项目应满足保质保量保工期的要求。 11.2工期保证措施

模具在生产前进行全部检验。作好生产的全部准备工作，按甲方提供的工期计划合理生产；生产过程中配置有经验的技术管理人员充分保证施工质量。

12 安全、环保措施

12.1 安全措施

12.1.1 各种常规机械电器（如搅拌机、锅炉等）均应严格按照安全操作规程操作，确保施工安全，施工人员要正确使用个人施工防护用品，遵守安全防护规定，进入现场均需戴

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安全帽。

12.1.2 吊车司机吊运混凝土斗、钢筋笼、构件成品时应注意力集中，防止伤人和磕碰模具。

12.1.3 应注意保护各类电线、管道和开关，防止意外发生。 12.1.4 与构件运输单位签订运输安全协议书，明确责任。 12.1.5 运输每车载重不超过额载，构件应固定牢固。 12.1.6 运输车辆应遵守交通规则并按照规定路线行驶。 12.2 环保措施

现场的施工垃圾要及时清理，做到文明施工、工完场清。

附件一：厂区平面图

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