3、负责事故现场停送电及应急用电动工具的配置 4、负责事故应急时设备的处置； 2.2.6安全环保指挥
1、负责现场安全措施的采取、防止人员中毒及意外事故发生； 2、协助总指挥事故报警，情况通报及事故处置工作； 3、组织调配好义务消防员，保证现场人员力量的充实。 2.2.7采购运输保卫指挥
1、责事故现场紧急物资的采购工作； 2、负责受伤人员的及时送医院救治工作；
3、负责人员的疏散，事故可能涉及区域内的人员疏散组织撤离，采取措施防止无关人员进入危害区域；
4、负责紧急事故发生阶段，厂内物资及设备的保卫工作。 2.2.8医疗通讯指挥
1、负责接听回复外部的问询电话； 2、负责伤员的简单处理。 （二）基础工作：
1.人员组织准备。通知所有人员上班，抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准进行人员分组。
2.技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。完善各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、岗位安全规程等一系列技术规程 。
3.职工培训。开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
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4.安全准备。建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：
（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 （2）设备、管道试压强度试验合格。 （3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
（4）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。 （5）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。
（6）要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。
（7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。 （8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。 （9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
（10）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。 （11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 （12）各种规章制度齐备，人人有章可循。 （13）设备标志、管线流向标志齐全。
（14）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
（15）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。
（16）对重要试车环节和难点进行危险有害因素已经做好辨识，并在相应部位设置明显标志和应急处理对策。
（17）、物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。 （18）、管理准备。制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。 （三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。
1、工艺装置及设备
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1）生产车间的设备、管道、金属装置等，均采取静电接地措施。 2）设备、贮罐等，装设压力表、液面计、温度计、安全阀等安全装置。 3）定期清除滞留在蒸馏设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
4）需要进入容器或者狭窄封闭场所（蒸馏釜等）作业时，保持现场通风良好，配备劳动防护用具，现场设置监护人员以及急救设施。
5）在生产装置内、罐区、等设置洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。 2工艺管道
1）设备和管道按规范设计，管线支撑牢靠，弯曲挠度不超标、无下坠现象。设备本体及其基础，管道及其支、吊架和基础，采用非燃烧材料；设备和管道的保温层采用非燃烧材料。
2）管道跨越厂内道路的净空高度为4.5m。
3）在罐区装卸区或泵及设备的出入口等有可能发生物料倒流造成事故的管道、设备处设单向阀。
4）按《安全标志》规定在装置区设置有关安全标志。管道应标明流向，阀门应有开关标记，漆色符合有关规定。
5）沿地面或低支架敷设的管道，不能环绕工艺装置或罐组四周布置。 6）全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其它设施。 八、附管道打压记录 九、附开车安全条件确认表 十、附化工装置检修后准开证
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管道设备打压试漏记录
部门 起止点 管 材 工作压力 实验结果 实验过程情况： 名称 试验时间 管 径 实验压力 操作人员 确认人
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开车安全条件确认表
部门负责人签字： 车间/部门/工段 生产装置名称 确认日期 安 全 条 件 确认内容 状态 确认人签字 1．现场工艺和设备符合设计规范 2．装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须 完成单机空运转调试合格。 3．操作规程和应急预案已制订 4．编制并落实了装置开车方案 5．已对操作人员进行了培训和安全交底，并经考 试合格 6．各种危险和有害因素已得到消除或控制 7．确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问 题已整改落实 8．装置内通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、 完好状态。 9．安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状 态。 10．确认塔、容器的人孔封闭单向阀的方向正确。 11．进料前，确认水、汽、电装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行 开关信号确认，保证所有控制阀均正常 12．现场下水道、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管 线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外 13．保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有 障碍物已清理 编制：安环科
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化工装置停产检修后准开证
生产装置名称 具备开车安全条件 日期： 是打“√”否打“×” 1、现场工艺和设备符合设计规范。 2、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位， 机、泵等传动设备须完成单机空转调试合格。 3、操作规程和应急预案已制订。 4、编制并落实了装置开车方案。 5、已对操作人员进行了培训和安全交底，并经考试合格。 6、各种危险和有害因素已得到消除或控制。 7、确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实。 8、装置内通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动 保护设施已处于备用、完好状态。 9、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附 件完好、进入投用状态。 10、确认塔、容器的人孔封闭，单向阀的方向正确。 11、进料前，确认水、汽、电装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认 ，保证所有控制阀均正常。 12、现场下水道、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管道外表的油污、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安 装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。 验收结论： 验收人员签字： 安环部意见： 总经理意见： 执行董事意见： 本证一式两份：车间 安全 生产车间意见：
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