精益生产在企业中的研究及应用
摘 要（summary）：
早在二十世纪五十年代，日本的丰田汽车公司为了摆脱技术条件落后、资金短缺、市场需求不足和竞争力不强的种种困境，以公司总裁丰田英二和总工艺师大野耐一为首的创新团队经过艰苦卓越的努力，独创出一种与其它企业不同的生产方式——“丰田生产方式”(TPS)。后来，美国人经过详细的系统研究，最终将这种生产方式命名为“精益生产\，这种模式不仅帮助了丰田汽车公司本身，还帮助了很多企业摆脱了艰难的困境，成功进入了世界先进企业的行列[1]。 从生产方式发展的历史轨迹来看，精益生产方式是继传统的手工作坊生产方式、大量生产方式之后的第三次生产方式的巨大进步。精益生产方式被认为是迄今为止最成功的生产方式，它的核心就是杜绝浪费、精简成本，它要求企业的各个部门、各道工序在生产过程中杜绝一切不能增加产品价值的无效劳动，以此来降低成本，提高生产效率，提升企业的盈利空间，最终实现制造企业的利益最大化[2]。
关键词：丰田生产方式，精益生产，杜绝浪费，生产效率，企业利益
[1][2]
杜宏生.实施精益生产是当前中国企业的最好选择[J].工业工程与管理，1999(6). 田永周，精益生产在 M 公司中国供应商应用研究，2012
1、引言（Introduction）
精益生产（Lean Production），又称精良生产，是指生产厂商通过多方面的改进，如公司的组织结构、人员配备、生产运行体系等，来实现及时生产产品、杜绝问题产品、消灭多余库存，从而使生产系统及时跟进消费者不断变化的消费意愿和消费需求，达到没有多余库存、不存在任何浪费的一种状态。精益生产源于日本丰田车的JIT生产方式，JIT即Just in time，最初是由美国麻省理工学院的专家学者提出来的，他们在对丰田车的JIT生产方式进行大量调查研究的基础上，归纳、总结并提炼出了精益生产这一概念，并对这一生产方式充分肯定，认为它是与现代制造企业相适应的新型生产管理方式。
这一生产方式的优点在于，结合了单件生产和批量生产的优势，从而达到低成本、高质量、多品种的大批量生产，精益生产方式产生于美国大量生产方式之后，是一种优于大批量生产方式的新的生产方式[1]。
2、研究目的和意义（Purpose and significance）
（1）研究的目的
随着国际市场对我国企业造成的压力，企业的管理水平在一定程度上有了很大提高,但与世界先进企业相比，还存在很大的差距。主要表现在： 1、生产规模仍以大批量生产为主，造成生产过剩引起一系列浪费。 2、企业在响应客户需求上速度缓慢，产品数量、质量、交货期存在问题。
3、客户、企业、供应商彼此之间的合作方式原始、松散。
这些差距主要不在于生产设备等方面，关键在于生产和管理方式；因此如何采用先进的生产管理方式成为国内企业的当务之急。而精益生产则是解决企业目前生存和发展问题的最佳方法[3]。 （2）研究的意义
精益生产（Lean Production）与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产既是一种原理。又是一种新的生产方式。它是继大量生产（Mass production，MP）方式之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征[4]。
[3][4]
孙绍亭.精益生产管理在企业管理中的应用[J].山东冶金，2003(6):66 母代宏， LC 集团基于精益生产思想的现场管理研究 ，2007
3、国内外研究进展与现状（Literature Review）
（1）精益生产的产生
精益生产起源于日本丰田汽车公司的“ 丰田生产方式”。二次世界大战后日本重新开始发展汽车,战后的日本经济萧条, 缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业? 照搬美国的大量生产方式, 还是按照日本的国情, 另谋出路, 丰田选择了后者。丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和试验,根据日本的国情, 经过三十多年的努力, 终于形成了完整的丰田生产方式, 并使日本的汽车工业赶上并超过了美国[5]。 （2）国外发展趋势及现状
日本教授门田安弘于1983年出版其著作——《丰田生产方式》，该书以自动化生产和准时化（JIT）生产为丰田公司生产模式的两大特征，详述了丰田公司精益生产方式的多项具体实践，如小批量生产、柔性自动化、集体主义观念、追究尽善尽美、权力下放等。与此同时，还有另外一些关于丰田管理的理论，较著名的有《丰田现场管理——“看板方式”的正确运用》、《丰田现场管理》等。日本丰田汽车生产模式显示出的极大优越性吸引了国内外众多专家学者的目光。特别是以汽车工业强国著称的美国，1985年在美国麻省理工学院成立了IMVP项目，全称为“国际汽车计划”，该项目在多个国家选取代表性的汽车制造商调查，用以研究以美国福特公司为代表的大量生产方式和以日本丰田公司为代表的精益生产方式，分析两者的差异之处。伴随着这一项目的实施，一本名为《改变世界的机器》的著作应运而生，该著作正式提出了“精益生产方式”（Lean Production）这一定义，并对丰田生产模式的理论体系进行丰富和完善，帮助人们更好的了解精益生产的意义。20世纪50年代后，丰田汽车的精益生产方式开始传入德国等欧洲国家，之后在世界范围内得到广泛传播[6]。 （3）国内发展趋势及现状
20世纪80年代随着日资企业、台资企业纷纷在中国设厂，丰田生产方式也随之被传入中国，并取得了较为丰硕的成果。遗憾的是当时个别企业仅仅是模仿某
[5]
大野耐一.丰田生产方式[M].谢克俭,李颖秋译1 北京:中国铁道出版, 2006. [6]
张善刚，精益生产管理在企业中的应用研究，2010
个单项技法，如看板管理，没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有取得良好的效果；另一方面，限于当时条件物流发展水平、企业信用、思想观念完全不可能达到准时的要求，难以在企业中完全推行。当时对精益生产仅局限于理论研究，其重要原因是对于精益生产的研究主要集中在有关大学、科学院所和一些大型企业，理论和实践相脱离的现象十分严重，难以在企业中得到广泛应用，之后。我国著名学者蔡建华于1999年发表了《准时化生产方式的实施环境》，该文明确指出了进行JIT生产方式的实施条件。接着在2000年，学者石秀云在发表了《论精益生产方式及对我国国企改革的启示》，作者在文中指出，任何一个制造商的生产活动和经营都受到许多外部因素的作用，精益生产方式在不同的国家和地区也会有不同的作用效果。我国在改革开放以后，国企也面临着经济转轨，从封闭的计划经济开始逐步改革走向开放的市场经济，为使我国国有企业改革更加有效，应结合精益生产方式和国企改革。2009年，沈阳机床集团有限公司的任海松、东北财经大学的赵相华和王玮联合发表了《论精益生产方式下业绩评价指标体系的构建》，该文指出，精益生产方式在生产目标、管理方式、产品特征、供货方式、生产组织、工作关系、用户关系、供应商关系等方面都不同于传统的大量生产方式。这一作品的诞生使我们能够更真实、客观、准确地了解精益生产
[7]
。
[7]
马可，基于精益生产的中小企业管理改善和实施方法研究，2006
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库文献综述在线全文阅读。
相关推荐：