中国石油化工集团公司文件897号文(6)

吹扫、气密，系统置换、干燥，联动试车，投料试车等）各种原始数据的记录和积累。

6.6.2 建设单位在投料试车结束半年内，在对原始记录整理、归纳、分析的基础上，写出试车总结（包括总体试车总结和分装置试车总结），及时上报工程部备案。

6.6.3 试车总结重点包括下列内容：各项生产准备工作；试车实际步骤与进度；试车实际网络与原计划网络的对比图；开停车事故统计分析；试车过程中遇到的难点与对策；试车成本分析；试车的经验与教训；意见及建议。 7 生产考核

7.1 生产考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

7.2 总部重点工程项目生产考核应在投料试车产出合格产品后6个月内完成，其他限上工程项目在3个月内完成。

7.3 生产考核由建设单位组织，总承包、设计单位参加。必要时，科研单位也参加。

7.4 建设单位应会同设计、科研单位做好以下生产考核准备工作： 7.4.1 组成以建设单位为主，设计、科研等单位参加的生产考核工作组，编制考核方案，全面安排考核工作。

7.4.2 研究和熟悉考核资料，确定计算公式、基础数据。 7.4.3 查找可能影响考核的隐患和问题。

7.4.4 校正考核所需的计量仪表和分析仪器。 7.4.5 准备好考核记录表格。

7.5 生产考核应在装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行并具备下列条件：

7.5.1 影响生产考核的问题已经解决。

7.5.2 设备运行正常，备用设备处于良好待用状态。 7.5.3 自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用。 7.5.4 分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认。

7.5.5 原料、燃料、化学药品、润滑油(脂)、备品配件等质量符合设计要求，储备量能满足考核的需要。

7.5.6 公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求。

7.5.7 上、下游装置的物料衔接已落实，产品、副产品等出厂渠道已畅通。

7.6 生产考核内容 7.6.1 装置生产能力。

7.6.2 原料、燃料及动力消耗。 7.6.3 主要工艺指标。 7.6.4 产品质量。

7.6.5 自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况。 7.6.6 机电设备的运行状况。 7.6.7 “三废”排放达标情况。

7.6.8 环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度。

7.6.9 设计和合同上规定要考核的其他项目。 7.7 生产考核的时间一般规定为72小时。

7.8 生产考核结束后，由建设单位编写考核评价报告，参加 生产考核的各单位签字确认。

7.9 生产考核遗留问题的处理：

7.9.1 生产考核结果达不到设计要求时，应由建设（生产）单位与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见，协商解决，一般不再重新组织考核；达不成协议时，应报上级有关部门裁决或重新确定考核日期，重新考核以1次为限。

7.9.2 引进装置考核达不到合同保证值时，应按照合同有关条款执行，并载入考核协议书附件，明确解决办法和期限。

7.10 生产考核结束后，建设单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，按装置或项目写出生产考核总结，并报总部工程部备案。 8 检查与监督

生产准备与试车纳入总部项目管理考核。 9 附件

9.1 《生产准备工作纲要》编制提纲 9.2 《总体试车方案》编制提纲 9.3 投料试车应具备的条件 9.4 组建专家组和开车队的要求

附件9.1：

《生产准备工作纲要》编制提纲 1 组织准备

按照《中国石化建设项目生产准备与试车管理规定》3.1款要求编写。 2 人员准备

2.1 根据审批的定员，编制劳动力配备总计划和年度计划；人员类别、来源、素质要求；各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。

2.2 人员培训。人员培训的组织与管理。人员培训方法与步骤：一般按基础知识学习、专业知识学习、对口装置(厂)和出国实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进行。培训单位的选择及时间安排。各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。编制人员培训总网络计划及阶段计划。

3 技术准备

3.1 技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。 3.2 编制各种技术规程、岗位操作法。 3.3 编制各类综合性技术资料。 3.4 编制企业管理的各项规章制度。

3.5 编制大机组试车和系统干燥、置换、三剂装填、系统吹 扫、气密及化学清洗等方案。

3.6 编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案。

3.7 编制总体试车、装置联动试车、投料试车、生产考核方案。 3.8 计算机仿真培训技术准备。

3.9 国内外技术资料编制(翻译)出版计划。 3.10 各种试车方案的编制计划。 3.11 技术准备总体网络计划。

4 物资准备

4.1 主要原料、燃料及试车物料。

4.2 辅助材料、三剂、化学药品。润滑油(脂)。 4.3 备品配件国内外订货计划。

4.4 三剂，化学药品，标准样气，润滑油(脂)国内配套情况。 4.5 生产专用工具、工器具、阀门、垫片、螺栓、盲板。 4.6 安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等。 4.7 生产记录、办公及生活用品。 4.8 通讯器材，包装材料。 4.9 其他物资。

5 资金准备

5.1 编制年度生产准备资金计划，列入工程建设项目计划之中。5.2 编制单机试车、联动试车、投料试车3个阶段的费用计划，编制

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