8月份加制氢检修期间开停工方案设计

8月份加制氢检修期间开停工方案设计

8月份加制氢检修期间开停工方案

1. 开停工概述： 1.1停工过程

1.2退油大约1天时间，须将系统内所有物料全部退掉。

1.3泄压退气要缓慢进行，防止反应器出现氢脆。预计停运反应系统大约2天时间。

1.4为了防止硫化亚铁自燃及羰基镍中毒，还要用精氮进行充分的氮气吹扫。直到CO、硫化氢、羰基化合物、氮含量都要符合标准。这个过程大约2天。 1.5高压水冷添加盲板大约1天。 1.6维修冷却器预计3天。

1.7开工至少6天时间，包括对催化剂再次进行简单的预硫化。 整个过程大约预计15天完成。（保守预计） 2.具体步骤 2.1.停工部分

2.1.1．改反应分馏大循环。

2.1.2．停运P-3001泵，反应炉出口温度以10℃/h降温至230℃，停运新氢机C-3001，暂时恒温。反应系统15kg/h速度降压至20kg，保压。循环氢保持全量循环，一方面对催化剂进行热氢吹扫，一方面保证E-3011尽可能没有存油，便于维修。C-5001、C-4001停运。尾气与干气制氢随即停运。

2.1.3．新氢机停运后，P-3001至反应器改氢气吹扫流程，吹扫30分钟以上。 2.1.4．停运P-3001后，循环氢保持循环，反应器入温度在230℃，系统压力在20kg时，向罐区退油（罐区改精柴入原料罐或不合格罐），此时控制高分液位在55%，低分液位55%，T-3001液位60%左右，分馏系统停工。但P-3003保持运转。

2.1.5．退油过程要持续到高分现场液位低于40%，（确认低于高分进料口）。在此期间循环氢全量循环，尽量退净反应器及各高换中的存油。

2.1.6．待退油结束后，关闭高分至低分液位控制阀及低分至分馏系统进料手阀。

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分馏系统彻底停运，P-3003泵停止（累计预计48小时）。 2.1.7．反应系统在退油结束后，继续降温降压。

2.1.8．反应压力自20kg/h以5kg/h速度降压至0.3-0.5Mpa；温度降至80-90℃后，可熄灭反应炉主火，降温度10℃/h（累计预计24小时）。

2.1.9．待反应器冷却到38-66℃（一般为43℃），通入氮气进行氮气吹扫（要求氮气纯度大于99%）。（通入氮气方法：向C-4001入口通氮气，启动C-4001，启动C-3001，将氢气压缩入反应系统，反应压力可利用压控阀调节）。

2.1.10．在通入氮气前降温降压过程中，要随时化验反应系统中硫化氢的含量，应大于0.1%(体积)，否则催化剂有还原的可能，因此C-3001在停工初期便停运，从而防止了压力控制不好造成的补氢，避免了反应系统的氢置换硫化氢过程。 2.1.11．反应器温度低于43℃，压力在0.3-0.5Mpa时，随时化验，保证反应器内部的置换效果，要求标准：硫化氢＜400mg/m3,CO＜0.1%，羰基金属化合物＜0.04mg/m3，可燃气＜0.5%，氮气＞99%，O2≤0.5%（累计预计48小时）。 2.1.12．当化验结果达标后，对E-3011管程封头进行拆卸。封头拆掉后，为了防止空气进入反应系统以及更大程度的节约氮气消耗，立即将提前准备好的“预制盲板”封堵住管程两端的连接法兰。（1.反应系统压力要尽量保持低些，便于人工添加盲板。2.提前准备盲板及短螺栓、厚石棉板等。3.由于高分位于E-3011下方，故高分液位最终不再上升时，E-3011内无存油）（预计12小时）。 2.1.13．对E-3011进行查漏，修复及试压（如查出漏点，鉴于高压水冷的管程无法进行蒸汽吹扫，故须将管程抽出后在安全区域动火补漏）（预计72小时）。 停工检修期9天 2.2开工部分：

2.2.1.开分馏系统进行热起循环（预计24小时）； 2.2.2.由于高压水冷经过了拆卸，所以必须进行氮气置换。

2.2.3.但其置换合格后，开尾气、干气制氢装置。启动循环氢压缩机，点反应炉主火，升温至50℃以上后升压。制出氢气后，向反应系统补氢（通过C-5001、C-4001、C-3001），升温速度：小于等于10℃/h;升压速度：小于等于5kg/h，升至20kg后，试漏。然后，对系统进行氢气置换，直至系统氢纯度大于80％。（预

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计24小时）

2.2.3.将反应器温度升至大于150℃，升温速度15℃/h。

2.2.4.反应系统继续升温升压，压力升至40公斤、60公斤时，分别进行试漏，反应温度保持大于150℃。（预计24小时）

2.2.5.启动P-3001,引常压合格柴油，对催化剂进行预硫化。（预硫化步骤详见“加氢开工方案”）在此过程改流程为反应、分馏大循环。（预计24小时）（预硫化步骤经咨询催化剂厂家，可节俭为“向柴油中补充硫化剂，油运即可”） 2.2.6.待预硫化合格后，引常压柴油再次入装置，置换系统内含硫油品。通知罐区，将高硫区单独存放后逐渐掺炼。（预计10小时）

2.2.7.将反应温度升至275℃，并调整分馏系统操作，将精柴化验合格后产品改入合格罐，并改原料为正常原料（如催柴）（预计24小时） 预计开工期为6天。 3.开停工详细步骤遵循原则：

3.1开工：高压系统严格执行“先升温后升压”的原则，在达到最低升压温度时（50℃）才能升压。温度在小于150℃时，升温速度应小于25℃，避免产生脆性破坏。温度达到135℃以后，反应系统压力方可超过3.5MP。 3.2停工

3.2.1高压系统严格执行“先降压后降温”的原则，温度在小于150℃时，降温速度应小于25℃。反应系统压力降至3.5MP之前，反应温度大于135℃。 在打开反应系统法兰之前，必须进行严格化验，避免出现人生伤亡事故及火灾事故。

3.2.2置换用氮气纯度必须大于99％，建议在目前公司但其不足的状况下，联系液氮。

3.2.3拆卸法兰时，要做好必要的防护措施，严防人身中毒。 4.开停工过程中的危害识别 4.1停工 4.1.1

存在可能危害A：停工过程中，在反应器降温降压的过程中，硫化氢含量应

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大于1000PPM，如果化验不及时或出现假样，极有可能造成加氢催化剂还原。

避免方法：联系化验室，合理增加化验次数 4.1.2

存在可能危害B：在打开换热器E-3011前，必须化验反应系统内气体成分。如果达不到拆卸容器的要求。如果化验不及时或出现假样，极有可能人员中毒事故。

避免方法：联系化验室，合理增加化验次数 4.2开工

存在可能危害：反应系统在决定利用氢气升压之前，必须对期内介质气象化验，其中可燃气＜0.5%，氮气＞99%，O2≤0.5%。如果出现化验失误，期内氧含量超标，极易发生爆燃事故。

避免方法：联系化验室，合理增加化验次数

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