加工中心操作工技师理论复习题
一、填空题 (请将正确答案填入题内空白处。每题1分。)
1．切削过程中工件或切屑上的硬质点将刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨损称
为 。
2．尺寸链的两个特征是封闭性和 。
3．交流伺服电机分为交流感应式伺服电机和 伺服电机。 4．自动编程软件中，将刀位文件转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称
为 。
5．某加工中心的X轴动作异常，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障。这种方法称为 。
6．凸轮是一个能控制 运动规律，而具有曲线轮廓或凹槽的构件。
7．加工中心与一般普通数控机床的显著区别是具有对零件进行复合工艺加工的能力，有一套 。
8．CAD软件提供的常用实体造型方法有 、旋转、扫描等。
9．由于工艺系统受力变形，使 的正确位置关系发生变化，从而造成零件的加工误差。
10．槽轮的静止可靠性和不能反转，是通过槽轮与曲柄的 实现的。 11．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于 。
12．夹紧力作用点应尽量靠近 ，以提高定位稳定性，避免加工中振动。 13．在相同刀具直径及行距下，残留高度在曲面倾斜角为 时最大，在0?、90?
时最小。
14．人、机器、材料和环境等因素对产品加工过程的质量综合作用，称为 质量。 15．衡量数控机床可靠性的指标有三个，即 、平均修复时间（或
MTTR）和有效度A。
16．作为加工中心的操作人员，应把齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在
上加工。
17．测量平面度误差时，常将平面平晶工作面贴在被测表面上，并稍加压力，就会有干涉
条纹出现。干涉条纹越多，则平面度误差 。
18．以工件的外圆柱表面作定位基准时，定位元件可以用圆柱孔、 、V型块
和自动定心等方式定位。
19．用“测量 原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数
来评定形位误差值。
20．工件轮廓有两处相同尺寸、形状需要加工。为了简化编程，除了采用子程序编程，还
可采用 指令编程。
21．切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，称为 。
22．普通蜗杆传动的计算项目，是在 内的几何尺寸。 23．凸轮机构能使 按照工作要求，实现各种复杂的运动。
24．在铰链四杆机构中，能绕机架上的铰链作整周连续转动的连架杆叫 。 25．在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原则，其目的是保证 精度。
26．自动编程软件中，将刀位文件转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称
为 。
27．常用的CAD/CAM数据交换标准有 IGES、 。
28．机械加工中的振动会使 的相对正确位置发生变化，影响它们之间正常的运动轨迹，从而影响加工质量。
29． 故障是指只要满足一定的条件，机床或数控系统就必然出现的故障。比如，网络电压过高或过低，系统就会产生报警等。
30．在切削过程中，刀具失去切削能力的现象称为 ，主要有磨损、崩刃和卷刃这几
种形式。
31．设计夹紧方案时，最基本的要求是必须保证 不被破坏。
32．CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式： 、在线诊断、离线诊断。 33．用同一把球头刀加工，行距越大其残留高度 ，反之也成立。
34．CAD/CAM软件通常使用的几种几何建模方法包括线框建模、 、曲面建
模等。
35．数控机床由四个基本部分组成： 、伺服机构、辅助装置和机床机械部分。 36．主要承受径向载荷的滚动轴承，叫做 轴承。
37．为实现自动换刀，加工中心在主轴停止时，应控制其停于固定的位置。加工中心的这
一功能称为 。
38．数控机床的参数可分为 、比率型参数和真实型参数三类。 39．直流伺服电机的保养内容主要是对电刷、 等进行检查、调整、维修或更换。 40．误差复映一般是由加工过程中 的变化而引起。
41．带传动是以 作为标准长度，中性层长度为计算长度。
42．精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称
为 。
43．自动编程软件中提供的常见下刀方式有斜线下刀和 。
44．当凸轮转动时，借助于凸轮本身的 ，迫使从动件作相应的运动。 45．CAD/CAM软件提供的常用实体造型方法有拉伸、 、扫描等。
46．能实现间歇运动的机构，除 机构和槽轮机构以外，还有平面四杆机构和凸轮
机构等。
47．在相同行距的情况下，刀具直径越大，残留高度 ，反之也成立。 48． 故障是指在同样的条件下，只偶然出现的故障。它往往与机械结构的局部松动、数控系统中部分元件工作特性的漂移等因素有关。
49．国内常用于CAD/CAM的软件系统有 等（至少写出两种）。 50．在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原则，其目的是保证 精度。
51． 是指产品的使用价值，即产品的适用性。一般包括性能、寿命、安全性、
经济性和可靠性。
52．刀具寿命是指刀具耐用度与 的乘积。
53． CAPP是属狭义CAM，通常指数控程序的编制，包括刀具路线的规划、 、
刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等。
54．双向作用的棘轮，它的齿槽是 的，而一般单向运动的棘轮齿槽是锯齿形的。 55．加工中心发生故障，维修人员到达现场后应首先进行 。 56．轮系可获得 的传动比，并可作较远距离的传动。
57．在形位误差的测量中，常用坐标测量机或其他坐标测量装置，对被测实际要素测出一
系列坐标值，再经数据处理获得形位误差值。这种测量原则称为测量 原则。 58．三维实体在计算机内部的表示方法有 、几何体素构造法 、空间单元
法等。
59．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为 。 60．如果内轮廓加工时不能采用切线进退刀，则切入与切出点最好应选在零件轮廓的
处。
61．带传动是以内周长作为标准长度，以 长度为计算长度。 62．主要承受 载荷的滚动轴承，叫做向心轴承。
63．高温下空气中的氧与硬质合金中的钴和碳化钨发生氧化产生组织疏松脆弱
的氧化物而极易被切屑或工件带走，这样造成的刀具磨损称为 。
64．能实现间歇运动的机构，除棘轮机构和槽轮机构等以外，还有平面四杆机
构和 机构。
65．在机械传动中，传动效率高、结构紧凑、功率和速度适用范围最广的是 。
66．凸轮机构从动件的运动规律，是由凸轮 所决定的。
67．利用自动编程中的 可以避免加工中产生的过切、碰撞等问题。 68．数控机床的伺服驱动系统分两部分，包括控制主轴驱动系统和 。
69．刀具寿命是刀具刃磨后从开始切削到后刀面磨损量达到磨钝标准所经过
的 。
70．CAD/CAM软件常用的建模方法有线框建模、实体建模、 。 71．定轴轮系的传动比，等于组成该轮系的所有主动齿轮齿数的乘积与所有从动齿轮齿数 的乘积 。
72．加工中心高级工应能够完成尺寸公差等级为 ，表面粗糙度为Ra3.2
ｕｍ孔系的钻、扩、铰切削加工。
73．全面质量管理有四个特点，即质量管理的科学性、服务性、预防性和 。
74．自动编程软件中，后置处理是将 转换成数控机床系统可执
行的数控程 序的过程。
75． DNC指利用 直接控制数控机床进行数控加工，在加工过程中根
据数控系统发出的请求传送相应的程序，程序段在数控系统中不保存，执行过的程序马上删除。
76．在形位误差的测量中，常利用坐标测量机或其他坐标测量装置，对被测实
际要素测出一系列坐标值，再经数据处理，获得形位误差值。这种测量原则称为测量 原则。
77．某加工中心的X轴动作异常，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动
机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障。这种方法称为 。
78．钻加工精密孔，钻头通常磨出第二顶角，一般第二顶角的角度小于 。
79． 对工件加工精度影响较大的机床误差主要是 、导轨导向误差和传动误差。
80．刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定
角度，该加工方法称为 。
81．CIMS是指 ，FMS是指柔性制造系统。
82．切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，称为 。
83．利用自动编程中的 可以避免加工中产生的过切、碰撞等问题。 84．加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及 。
85．能实现间歇运动的机构，除棘轮机构和槽轮机构外，还有平面四杆机构和 机构。 86．工艺系统受力变形，使 的正确位置关系发生变化，从而引进零件的加工误差。
87．刀具的工艺磨钝标准VB值一般 合理磨钝标准VB值。
88．链传动和带传动相比，链传动能保证准确的 传动比，传动功率大，作用在轴和轴承上的力较小。
89．相同球头刀直径及行距下，残留高度在曲面倾斜角为 时最大，在0?、90?时最小。
90．若主轴电动机过热，并且主轴驱动装置显示过电流报警等，则表明主轴电动机出现
故障。
91．CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式：启动诊断、 、离线诊断。 92． 是一种以专业技术、行政管理和科学方法相结合的现代化的管理体
系和方法。
93．作为加工中心的操作人员，应当把箱盖、盖板或平面凸轮这样的零件安排在
上加工。
94．主轴机械部分和主轴驱动部分的故障均会引起主轴的异常噪声及振动。若异常噪声及
振动出现在减速过程中，则表明主轴的 部分有故障。 95．国内常用CAD/CAM软件系统有 等（至少写出两种）。 96．摩擦式棘轮机构，是一种无棘齿的棘轮，棘轮是通过与所谓棘爪的摩擦块之间的
而工作的。
97．用“测量 原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数
来评定形位误差值。
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