设备检修管理

河南龙宇煤化工有限公司

设备检修管理规定 1范围

本制度规定了设备检修分类及管理职责，月度检修、抢修、大检修等管理内容。

本制度适用于河南龙宇煤化工有限公司的设备检修管理。 2规范性引用文件

GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第一部分标准结构与编写规则 GB/T 15498-2003 企业标准体系管理标准与工作标准体系 3 职责

3.1机动部负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

3.2各使用单位及相关管理部门按要求执行本制度。 4 管理内容及方法 4.1检修分类

4.1.1装置(系统)年度停车大修。按年度安排的停车检修，以处理装置中必须停车才能进行的检修项目、实施重大技改项目、完成新项目的碰头、甩头等。

4.1.2月度维修。按月检修计划安排实施的设备检修任务。 4.1.3临时停车检修。因设备缺陷或事故，工艺故障或外界因素(原

料、水、电、产品市场等)影响等原因造成装置正常运行的中断，而安排的设备或系统停车抢修。 4.2职责

4.2.1公司设备主管领导负责审批生产装置停工检修、大修理（含设备更新、设备动力方面的技措和动力生产、平衡供应、检验等）等项目计划的审批及检修执行情况。 4.2.2机动部，具体职责如下：

4.2.2.1组织编制公司检修计划，包括项目、备件、材料、劳动力、施工机具的平衡落实。

4.2.2.2组织编制、审定检修方案、检修总体进度网络图，审批检修任务书，负责各专业的协调工作。

4.2.2.3组织进行对专用工机具、特种工机具的检查、检修。 4.2.2.4参加对技措、安措、环保等项目的论证。

4.2.2.5联系落实外委施工（专业）单位，并对其进行安全教育。 4.2.2.6组织、协调各相关单位，安全、优质、高效、文明、节省的完成检修任务，实现预期目标。

4.2.2.7参与项目验收和检修后的试、开车。 4.2.2.8组织进行相应资料的整理、归档、总结评比。 4.2.3生产部职责

4.2.3.1组织编制系统停车及交出、开车方案和总体进度网络图的制定与审定并组织实施。

4.2.3.2组织进行对技改、技措项目的论证、立项，参加对安措、环

保等项目的论证。

4.2.3.3组织停车、置换交出、试车、开车的综合进度，协调其过程中的水、电、气、汽平衡。

4.2.3.4参与项目验收和检修后的试车。 4.2.3.5组织相应资料的整理、归档、总结。 4.2.4供销部职责

4.2.4.1负责所需物资的计划的汇总、采购、供应。 4.2.4.2负责相关废旧物资的回收。 4.2.5安全环保部职责

4.2.5.1组织进行对安措及环保项目的论证、实施。

4.2.5.2 负责对特殊工种及外来施工单位的人员进行厂级安全教育。 4.2.5.3组织开展全过程的安全管理与监督，审签相关票证。 4.2.5.4负责停、开车及检修全过程中的排放监测及环保管理。 4.2.5.5参与相关项目的验收。

4.2.5.6组织或参与相应项目的验收及其资料的整理、归档、总结。 4.2.6财务部职责

负责组织落实所需各类资金。 4.2.7各分厂及设备使用单位职责

4.2.7.1编制所管辖设备检修项目计划、所需物资计划、检修安全技术方案及任务书并进行技术交底。 4.2.7.2填写办理相关票证。

4.2.7.3负责对相关人员进行二、三级安全教育。

4.2.7.4安全交出，进行检修。

4.2.7.5配合、跟踪、检查、监督施工过程及质量。

4.2.7.6参与项目验收，记录、整理相应资料并归档。写出检修总结并评比。

4.2.8承修单位职责

4.2.8.1熟悉掌握项目，落实安全技术方案。

4.2.8.2做好人力、材料配件和工器具（特别是专用工具、特殊工机具）的具体落实工作。

4.2.8.3负责对相应人员进行三级安全教育。

4.2.8.4严格按规程和技术方案，科学检修，文明施工。 4.2.8.5保证检修过程安全、保证检修质量、保证检修进度。 4.2.8.6规范检修现场，做到：

a“三不见天”(油脂、铅粉不见天、清洗过的零部件不见天、精密量具不见天)；

b“三不落地”(工具、零配件、油污油物不落地)； c“三条线”(工机具、零配件、材料成行成线)； d工完、料净、场地清，余料废物去向明。 4.2.8.7参与项目验收，记录、总结相应资料并归档。 4.3检修管理程序与内容 4.3.1月度检修及抢修

4.3.1.1月度检修及抢修计划由使用单位编制，并按时上报机动部审核。

4.3.1.2机动部综合平衡汇总，报主管领导审批。月检修计划及抢修计划应提前下达到执行单位。

4.3.1.3抢修综合进度计划应由生产部与机动部共同商定编制。 4.3.1.4 各厂、维修单位应做好设备检修总结，并及时上报。 4.3.1.5严格执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理审批手续。

4.3.2装置停车大修须制定独立的管理办法。 4.4装置停车大修管理办法

4.4.1检修周期及检修工期的确定。检修周期：原则上一年到一年半，运转条件好时可适当延长；检修工期：从系统停车开始计算，包括交出、检修、试车、开车、运行正常等过程所经历的时间。 4.4.2目的和任务

4.4.2.1解决装置运行中所无法解决的设备故障、漏点、缺陷、隐患及公用工程上必须解决的问题。

4.4.2.2按照设备检修维护保养规定/规程中的要求，对相应设备进行检查、清扫、清洗、测量、调试及对特种设备和附件实施检验或强检等工作。

4.4.2.3实施安措、技改技措、环保、节能和设备更新改造、新项目的碰头甩头等项目。

4.4.2.4检查或更换催化剂、填料等填充物。

4.4.2.5有计划地进行备件测绘、校正及国产化的试用。 4.4.3组织与实施

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