城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009(7)

检查数量：抽查比例不小于5%。 检查方法：目视检查，尺量(吊线)检查。

4.3.26 当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷设时，其最小净距应符合表4.3.26的要求。 检查数量：抽查比例不小于10%。 检查方法：尺量检查，目视检查。

4.3.27 管道支架、托架、吊架、管卡(以下简称“支架”)的安装应符合下列要求： 1 管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护； 2 每个楼层的立管至少应设支架1处；

表4.3.26 室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(cm)

名称 明装的绝缘电线或电缆 暗装或管内绝缘电线 平行敷设 25 交叉敷设 10 1 5(从所作的槽或管子的边缘算起) 电气设备 电压小于1000V的裸露电线 配电盘、配电箱或电表 30 不允许 100 100 电插座、电源开关 15 不允许 应保证燃气管道、相邻相邻管道 管道的安装、检查和维修 主立管与燃具水平净距不应小于燃具 30cm；灶前管与燃具水平净距不2 得小于20cm；当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm 注：1 当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道1Ocm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至1cm；

2 当布置确有困难时，采取有效措施后可适当减小净距； 3 灶前管不含铝塑复合管；

3 当水平管道上设有阀门时，应在阀门的来气侧1m范围内设支架并尽量靠近阀门； 4 与不锈钢波纹软管、铝塑复合管直接相连的阀门应设有固定底座或管卡；

5 钢管支架的最大间距宜按表4.3.27-1选择；铜管支架的最大间距宜按表4.3.27-2选择；薄壁不锈钢管道支架的最大间距宜按表4.3.27-3选择；不锈钢波纹软管的支架最大间距不宜大于1m；燃气用铝塑复合管支架的最大间距宜按表4.3.27-4选择；

表4.3.27-1 钢管支架最大间距

公称直径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 最大间距(m) 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 公称直径 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 最大间距(m) 7.0 8.0 10.0 12.0 14.5 16.5 18.5 20.5 表4.3.27-2 铜管支架最大间距

外径(mm) 15 18 22 28 35 42 54 67 85 垂直敷设(m) 1.8 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平敷设(m) 1.2 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 表4.3.27-3 薄壁不锈钢管支架最大间距

外径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 垂直敷设(m) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 水平敷设(m) 1.8 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 表4.3.27-4 燃气用铝塑复合管支架最大间距 外径(mm) 水平敷设1.2 (m) 垂直敷设1.5 (m) 6 水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座： ? 1) 钢质管道不应大于1.Om；

2) 不锈钢波纹软管、铜管道、薄壁不锈钢管道每侧不应大于0.5m； 3) 铝塑复合管每侧不应大于0.3m；

7 支架的结构形式应符合设计要求，排列整齐，支架与管道接触紧密，支架安装牢固，固定支架应使用金属材料；

1.5 1.5 2.5 1.2 1.2 1.8 16 18 20 25 8 当管道与支架为不同种类的材质时，二者之间应采用绝缘性能良好的材料进行隔离或采用与管道材料相同的材料进行隔离；隔离薄壁不锈钢管道所使用的非金属材料，其氯离子含量不应大于50×10-6。 9 支架的涂漆应符合设计要求。

检查数量：铝塑复合管和不锈钢波纹软管支架抽查不少于10%、其他材质的管道支架抽查不小于5%，且不少于10处。 检查方法：目视检查和尺量检查。

4.3.28 室内燃气钢管、铝塑复合管及阀门安装后的允许偏差和检验方法宜符合表4.3.28的规定，检查数量应符合下列规定：

表4.3.28 室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法

项目 标高 水平管道纵横方向弯曲 立管垂直度 引入管阀门 铝塑复合管 钢管 铝塑复合管 阀门中心距地面 厚度(δ) 钢管 管径大于DN100 管径小于或等于DN100 允许偏差 ±1Omm 2mm/m且≤13mm 3mm/m且≤25mm 1.5mm/m且≤25mm 3mm/m且≤8mm 2mm/m且≤8mm ±15mm +0.1δ -0.05δ 管道保温 卷材或板材 表面不整度 涂抹或其他 5 燃气计量表安装及检验

±2mm ±2mm 5.1 一般规定

5.1.1 燃气计量表在安装前应按本规范第3.2.1、3.2.2条的规定进行检验，并应符合下列规定：

1 燃气计量表应有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC标志、最大流量、生产日期、编号和制造单位；

2 燃气计量表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书，并应在有效期内； 3 超过检定有效期及倒放、侧放的燃气计量表应全部进行复检； 4 燃气计量表的性能、规格、适用压力应符合设计文件的要求。 5.1.2 燃气计量表应按设计文件和产品说明书进行安装。

5.1.3 燃气计量表的安装位置应满足正常使用、抄表和检修的要求。 5.2 燃气计量表 主控项目

5.2.1 燃气计量表的安装位置应符合设计文件的要求。 检查方法：目视检查和查阅设计文件。

5.2.2 燃气计量表前的过滤器应按产品说明书或设计文件的要求进行安装。 检查数量：100%。

检查方法：目视检查、查阅设计文件和产品说明书。

5.2.3 燃气计量表与燃具、电气设施的最小水平净距应符合表5.2.3的要求。 检查数量：100%。

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