锅内加药处理，在热水锅炉运行，中的应用

锅内加药处理在热水锅炉运行中的应用

近些年来，热水采暖在我们北方广大地区已逐步普及，但随之而来越来越多的暴露出很多问题，其中最主要的就是锅炉受压元件的结垢、腐蚀问题，以及由此而引发的锅炉裂纹、爆管、鼓包等重大事故。一般来说，小型低温热水锅炉（出水温度≤95℃）由于锅炉中工质温度很低，距工作压力下的饱和温度较远，硬度盐不易析出，锅炉即使结垢也很轻微。然而实际上热水锅炉的结垢也是相当严重的，除了水质不好，并排除水处理不良或无水处理的因素外，我们认为还有以下几个原因：

（1）锅炉内部存在过冷沸腾区及高温区（例如DZL型锅炉的后管板高温区即为过冷沸腾去），在补水量过大的情况下，即使补给水硬度指标符合水质标准，在过冷沸腾区及高温区同样能结生大量水垢。另外采取所谓低温常送的大循环方式，使温度高的部位结垢多，温度低的部位结垢少，造成锅炉结垢分布的不均匀，易使高温区结垢过多，破坏了正常的水循环，造成爆管、裂纹、鼓包等缺陷。

（2）如果按热水锅炉的给水标准补水，补给水中便会含有部分硬度，会消耗掉锅水中的碱度，造成锅水PH值的降低。由于热水系统多采用高位膨胀水箱定压，无法保持系统的密封，空气中的CO2溶于水形成碳酸，呈现弱酸性，也会降低锅水的PH值。PH值的降低会导致水垢结生速度的加快。

（3）有的热水系统人为因素造成的失水非常严重，以至于水处理的速度无法满足补水的需要，锅炉势必补生水，带进大量的Ca、Mg离子，使锅炉结垢。

（4）在系统无除污器或除污器失效的情况下，热水的循环会将系统中的污垢、泥渣带入锅炉并沉积下来，若不及时排除，就会逐渐堆积，有的甚至形成二次水垢。

热水锅炉的腐蚀也是比较严重的，主要有以下原因：

（1）热水锅炉因为锅水温度低，锅水中溶解的氧不易析出，加之热水系统很难做到完全密封，空气中的氧会不断溶解于循环水中，这样势必对锅炉造成连续的氧腐蚀。

（2）由于结垢，破坏了金属表面的Fe3O4保护膜，造成受压元件的垢下腐蚀，严重时甚至造成爆管、鼓包等重大缺陷。

（3）由于热水锅炉停用期间的保养、管理不善，造成锅炉停用腐蚀。 从以上分析可以看出： （1）热水锅炉的结垢与锅水PH值的降低有直接关系，如果锅水的PH值能保持在10~12，即使有Ca、Mg离子存在，也很难结生水垢。普通的钠离子交换水处理，不易控制锅水的PH值，而采用锅内加药水处理，则可以有效控制之，使过冷沸腾区和高温区也不结垢。另外加药水处理还有促使老垢疏松、脱落的作用。

（2）对系统大量失水，采用着色防剂可以有效控制。对循环水带回的污垢、泥渣，通过加药水处理，改变污垢的电极性，可以使之形成易流动的细小水渣，能有效防止二次水垢的形成。

（3）对小型热水锅炉，采用热力除氧、解析除氧和电力除氧均不现实，只有采用化学除氧才切实可行。

（4）热水锅炉的结垢与腐蚀是相互关联的，在锅炉检验中，常常可以发现，锅炉的腐蚀产物并非是铁锈，而是所谓的“锈垢”。因此，防垢与防腐必须同步进行。

在实际运行中也发现，只要运用得当，加药水处理完全可以替代钠离子交换水处理，而且能起到钠离子交换不具备的作用。

在实际运行当中需要注意以下几个问题：

（1）加药水处理同样要求水质化验、监控。要求化验人员要定时化验锅水的硬度、PH值等指标，以决定药品的投放量和投放时间。

（2）应根据化验结果，按时定量地投加药品，药品可以直接注入锅炉或回水管道，也可以投入膨胀水箱或水池。

（3）采用锅内加药水处理要加强排污，否则会造成水渣堆积，难以排除，影响正常水循环，造成事故。

（4）热水锅炉的防垢与防腐必须同时进行。防腐以除氧为主。实际运行中发现，锅水的PH值达到10~12后，金属的氧腐蚀很轻微，可通过提高锅水PH值的方法来防腐。另外，一定要搞好停炉保养，防止停用腐蚀。

（5）要因炉、因水、因地制宜，合理选用适用的药剂。 锅内加药处理简便易行，节能减排效果明显。锅内加药处理以锅外处理无法替代的优点，越来越多的被应用于锅炉水处理工作当中，发挥应有的重要作用。

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