施工组织设计22(6)

广元市昭化区2015年国家水土保持重点建设工程（新荣小流域） 施工组织设计

2、石方开挖 （1）、石方开挖施工方案

本工程的石方段石方开挖量较小，石质厚度不均匀，大部分石层较薄，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏渠道建基面，经我部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤及人工手持风镐法进行开挖施工。

石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，液压反铲装渣，15t自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对渠道基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层,保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工。 （2）、主要施工方法 1）.测量放线

利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出渠道开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人确认后进行下一步工作。 2）.开挖施工

岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。

（3）、施工安全注意事项及措施 1.注意事项

1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。

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2）不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。

3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。 4）防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。 来源：考试大

5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。

6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。 被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。

7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。

8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。 2.安全措施

1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场 3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。

4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。

5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。

3、土方回填夯实

(1)土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。

(2) 在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。 (3) 对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。 (4)土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的作业面应及时填筑，以防破坏。

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(5)采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量满足要求后，再进行填筑。

(6) 分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。

(7) 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后以监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。

4、混凝土浇筑 1）、砼拌制

拌制砼用骨料的采购及堆放均满足有关技术规范要求，共设置1个拌和站，每个搅拌站由2台强制式搅拌机组成，系统班产量完全可以满足最大浇筑强度的要求。配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。

2）、砼运输 根据本工程工期要求，以及砼工程施工强度，砼运输采用1.5T机动翻斗车水平运输砼。

3）、砼施工

砼护坡施工工序：砂垫层 模板安装 砼施工 拆模养护。

(1)砂垫层

垫层用级配砂铺设10cm厚，洒水湿润，并用平板振捣器振实，控制含水量，确保密实度。

（2）模板安装

模板采用定型模板，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。立模时，只需在左右两侧立模，用钢筋桩加固，沥青砂板靠模板内侧立设。

（3）砼浇筑

砼浇筑采用二级配砼，跳仓作业，仓与仓间隔时间不少于72小时。用机动三轮车水平运输，经溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器振捣，浇筑时在仓内设置钢筋控制柱，在控制桩上挂细铁丝和铝合金靠尺控制入仓砼平整度，待振捣密实后，人站在自制梯子上，原浆抹面并压

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光，至少三遍成活。

(4)砼的拆模养护

砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按时间开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。

5、浆砌石 1）、石料

砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。 石料的规格要求

（2）卵石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

2）、胶结材料

砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm 的骨料按一定的比例配合而成。

水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于325号。

水：拌和用的水要求符合国家标准规定。

水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。 3）砌筑方法

（1）浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。

（2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。

（3）采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。

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（4）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。

（5）砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。 （6）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。

6、砌体工程 （一）、材料要求

1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。

2、水泥，砂子要求同基础砌体中相应砂、水泥要求。

3、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7h，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

（二）、施工操作要点 1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。两大角排砖应对称位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在不明显部位进行调整。洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。

2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

4、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。

5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺

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