第五章 电火花线切割加工工艺规律(2)

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第五章 电火花线切割加工工艺规律 钨钼丝(钨、钼各占50%的合金)加工效果比前两种 都好，它具有钨、钼两者的特性，使用寿命和加工速 度都比钼丝高。铜钨丝有较好的加工效果，但抗拉强 度差些，价格比较昂贵，来源较少，故应用较少。采 用黄铜丝做电极丝时，加工速度较高，加工稳定性好， 但抗拉强度差，损耗大。 目前，快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电 极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以 上的黄铜丝作为电极丝。

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第五章 电火花线切割加工工艺规律 2.电极丝的直径 表5-1 几种直径的钼丝的最小拉断力丝径/mm 0.06 0.08 0.10 0.13 0.15 0.18 0.22 最小拉断力/N 2~3 3~4 7~8 12~13 14~16 18~20 22~25

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第五章 电火花线切割加工工艺规律 电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。在加 工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。直径大， 抗拉强度大，承受电流大，可采用较强的电规准进行加工， 能够提高输出的脉冲能量，提高加工速度。同时，电极丝粗， 切缝宽，放电产物排除条件好，加工过程稳定，能提高脉冲 利用率和加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件， 降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工 速度也有所降低；若电极丝直径过小，则抗拉强度低，易断 丝，而且切缝较窄，放电产物排

除条件差，加工经常出现不 稳定现象，导致加工速度降低。细电极丝的优点是可以得到 较小半径的内尖角，加工精度能相应提高。表5-1是常见的 几种直径的钼丝的最小拉断力。快走丝一般采用0.10~0.25 mm的钼丝。

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第五章 电火花线切割加工工艺规律 3. 走丝速度对工艺指标的影响 对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着走丝速 度(简称丝速)的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电 离。同时，高速运动的电极丝能把工作液带入厚度较大工件 的放电间隙中，有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定 加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。图5-1为快 走丝线切割机床走丝速度与切割速度关系的实验曲线。实验 证明：当走丝速度由1.4 m/s上升到7~9 m/s时，走丝速度对 切割速度的影响非常明显。若再继续增大走丝速度，切割速 度不仅不增大，反而开始下降，这是因为丝速再增大，排屑 条件虽然仍在改善，蚀除作用基本不变，但是储丝筒一次排 丝的运转时间减少，使其在一定时间内的正反向换向次数增 多，非加工时间增多，从而使加工速度降低。

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第五章 电火花线切割加工工艺规律2 vw / (mm/ min)

60 50 40 30 20 10 0 2 4 6 8 10 12 14 vs / (m / s)

图5-1 快速走丝方式丝速对加工速度的影响

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第五章 电火花线切割加工工艺规律 对应最大加工速度的最佳走丝速度与工艺条件、加工 对象有关，特别是与工件材料的厚度有很大关系。当其他 工艺条件相同时，工件材料厚一些，对应于最大加工速度 的走丝速度就高些，即图5-1中的曲线将随工件厚度增加 而向右移。 在国产的快走丝机床中，有相当一部分机床的走丝速 度可调节，比如深圳福斯特数控机床有限公司生产的线切 割机床的走丝速度有3 m/s、6 m/s、9 m/s、12 m/s,可根 据不同的加工工件厚度选用最佳的加工速度(如表5-2所示); 还有另外一些机床只有一种走丝速度，如北京阿奇公司的 FW系列快走丝机床的走丝速度为8.7 m/s。

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第五章 电火花线切割加工工艺规律 表5-2 丝速选择范围表丝速/(m/s) 适合加工厚度/mm 3 适用于上丝或多次切割 6 <40 9 <150 12 >150

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