废气处理系统作业指导书[1].doc

水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线

废气处理岗位作业指导书

试行版

编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号：

2006年11月1日发布 2006年11月11日实施

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1、目的：

保证废气处理巡检工安全正确地操作废气处理岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及电收尘器粉尘达标排放。 2、适用范围

适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线废气处理班组 3、岗位职责

负责巡检并维护废气处理所有设备，包括：均化库底系统所属设备、窑尾排风机、高温风机、增湿塔、窑尾电收尘、空气输送斜槽、螺旋输送机、拉链机、阀门、空压机、增湿塔水泵。 4、主要设备的技术性能参数：

4.1窑尾高温风机 型号:W6-3×39№32.5 流量:960000m3/h

工作温度:330℃ 瞬时最高温度:450℃ 轴功率:2735kW

主电动机型号:YRKK800-6 主电动机功率:3150kW

主电动机电压:10kV 主电动机转速:993r/min 液力偶合器型号:YOTCS1150B 4.2增湿塔 规格:φ10×40m

进口温度:305℃～345℃(正常) MAX:450℃ 出口温度: 开磨时200～250℃ 停磨时150～170℃ 进口压力：小于负1200Pa 出口负压：小于负3000Pa 4.3电收尘器

规格:2×32/12.5/4×10/0.4

处理烟气量: ≤960000m3/h (立磨开) 烟气温度: 90℃～120℃ (立磨开)

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120℃～150℃ (立磨停) 瞬时最高温: 200℃ 烟气露点: ＞47℃ 电场风速: 0.8m/s 电场长度: 19.2m 电场高度: 12.95m 电场横断面积: 331.5m2 4.4窑尾排风机 型号: M6-2×39№32.5F 流量: 980000m3/h 工作温度: 90℃ 最高温度: 200℃ 工作转速: 940r/min

主电动机型号:YRKK900-6 主电动机功率:4400kW

液力偶合器型号:YOTGCD1150/1000 5、工艺流程简介：

从C1旋风筒出来的含尘热烟气经过高温风机后进入增湿塔，经过增湿塔降温后，气体可分成两路，一路为原料立磨提供烘干热风，并将原料立磨研磨出的成品带到窑尾电收尘器，由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气；电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提，由均化库斗提将生料粉提升至均化库，由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。另一路直接进入窑尾电收尘器，由窑尾电收尘器收尘后由窑尾排风机排入大气；电收尘器收集下的生料粉经拉链机、空气输送斜槽输送至均化库斗提，由均化库斗提将生料粉提升至均化库，由库顶溢流式八嘴生料分配器、空气斜槽将生料粉卸入到均化库内。

6、开停机顺序：

6.1电收尘及回灰系统开车顺序：

入库提升机→空气斜槽→电收尘叶轮给料机→电收尘拉链机→电收尘振打→电收尘送电。 6.2增湿塔开车顺序：

增湿塔底输送系统→锁风阀→正反转螺旋输送机→水泵。

6.3电收尘及回灰系统停车顺序：

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电收尘断电→停电收尘振打→停电收尘拉链机→停电收尘叶轮给料机停空气斜槽→停入库提升机 6.4增湿塔停车顺序：

停水泵→停正反转螺旋输送机→停锁风阀→停增湿塔底输送系统

7、增湿塔

7.1增湿塔开机前检查事项：

7.1.1 确认水箱水位、进水阀完全打开，水压正常。（冬季要确认喷水管道畅通） 7.1.2 各管道阀门按规定开关，压力表外观完好，回水执行器开关灵活。 7.1.3 水泵、电机地脚螺栓无松动，联轴器联接良好。 7.1.4 温度控制系统显示准确，调整在范围内。 7.1.5 输送系统是否运行，锁风装置是否灵活。 7.1.6 输送系统运行平稳无震动、刮壳，异音。 7.1.7 检查喷头雾化效果良好。外观完好。 7.1.8 安全设施完好，达到安全管理标准。 7.1.9 增湿塔外保温完好，无脱落。

7.2高温风机开机前检查事项：

7.2.1 设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。

7.2.2 检查稀油站油位、油温压力在控制范围内，液力偶合器外观完好，油位适中无渗漏。 7.2.3 冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度 适中。

7.2.4 联轴器对中良好，柱销齐全无断裂 ， 膜片表面是否有明显裂纹。 7.2.5 各地脚螺栓紧固无松动。

7.2.6 电动执行器动作灵活，开关到位.与中控一致,启动时风门必须关闭 7.2.7 风机叶轮表面集灰是否彻底清理。

7.3窑尾电收尘器开机前的检查工作：

7.3.1检查电收尘内部，电收尘内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。 7.3.2检查支座绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。 7.3.3接地装置及其它安全设施必须安全可靠。

7.3.4检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。 7.3.5拉链机及回转卸料器是否转动灵活。

7.3.6确定设备内部无人后关闭所有人孔门并上锁。

7.4、窑尾排风机开机前的检查内容：

7.4.1 设备周围无异物，安全设施良好，具备开车条件。

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7.4.2 检查稀油站油位、油温（冬季）压力在控制范围内，液力偶合器外观完好，油位适中无渗漏。 7.4.3 冷却水压力正常，管道无渗漏，阀门开度 适中。

7.4.4 联轴器对中良好，柱销齐全无断裂 。膜片表面是否有明显裂纹。 7.4.5 各地脚螺栓紧固无松动。

7.4.6 电动执行器动作灵活，开关到位.与中控一致,启动时风门必须关闭

8、运行中的检查:

8.1增湿塔运行中检查：

8.1.1 水箱水位、压力正常，浮球阀动作灵活，无溢水现象。 8.1.2 各电机地脚螺栓、声音、温度是否达到要求。 8.1.3 喷水量适中，出口温度控在要求范围。 8.1.4 回灰温度、湿度勤于观察，及时调整喷水量。 8.1.5.出口温度控制要稳定，调整幅度不要太大。

8.1.6.出口温度正常，回灰湿度大，检查喷头有无漏水、堵塞。 8.1.7 阀门、管道无漏水现象。 8.1.8 减速机无漏油、振动、异音。 8.1.9 输送系统运行平稳无刮碰、振动。 8.1.10 正反转绞刀传动链啮合准确，平稳。

8.1.11 检查喷头雾化情况，及时清洗、清除过滤器中的杂质。 8.2高温风机运行中检查 8.2.1 检查机壳振动是否过大。

8.2.2 检查轴承座温升变化情况，无异音、水平、垂直振幅在控制范围内。8.2.3 检查电机电流、温度在范围内，无异音、异味、振动。 8.2.4 水、气、油管路完好，无渗漏现象。

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