DRZ400A碟式分离机用户手册(2)

机器的四周应有不小于1000mm的空间，保证电机和横轴有足够的装拆位置。当几台分离机并排安装时，分离机的中心距应大于2000mm。 5.4

为了便于装拆清洗转鼓，在分离机立轴中心线上方必须安装一台1—2T的手拉或电动葫芦。

5.5 分离机的所有进出口管道与外管道均应采用软管连接。

6、 操作和使用

6.1 启动前的准备工作

(1) 检查齿轮箱润滑油的油位。必须在油标的中心线以上。 (2) 机盖按装前应检查转鼓周围有无杂物，转鼓转动应灵活无

异常，方可按装上盖、进出口装置，连接好管道。 (3) 检查所有的紧固螺栓、螺母、有无松动，有松动的必须紧

固。

(4) 两刹车手柄必须处于垂直位置，使刹车片和飞轮端面脱离。 (5) 点动电机，检查指示盘的旋转方向与指示盘所刻方向是否

一致。

6.2 启动电机,并观察启动电流的变化,一般启动电流不大于32A,启动时间6—12分钟,工作电流不大于15A,启动时间过长,启动电流过大需停车检查。

6.3 分离较高温度的物料时，需用相同温度的热水预热转鼓至与物料温度相近时。再停止供应热水。一般预热5—10分钟。

6.4 逐渐开启进料阀门，待轻相有油出来时，逐渐调节轻相出口阀，使轻相出口（玻璃视镜观察）保持澄清透明（一般轻相出口压力控制在0.1—0.2Mpa）

6.5 正常运转过程中分离机的使用和注意事项

(1) 分离机的处理量除设备本身结构参数外,还跟被分离物料的

粘度（跟物料本身的性质和温度有关），比重差异，重相颗粒的大小和轻液所要达到的纯度有关。

(2) 在分离过程中应经常观察轻相出口视镜中液体的清晰度，如发现混浊，应调节轻相出口阀，或用水冲洗转鼓，如若不行应停车检查转鼓内腔是否淤积沉渣，并及时清理。 (3) 要经常检查以下项目：

a、 流量：观察流量计，保证进料稳定。 b﹑轻相压力：观察轻相压力表。

（当轻相压力失压时，可能流量不足或重相跑油） c、轻相透明度:观察视镜。

d﹑转鼓转速：观察指示盘。

e﹑齿轮箱油位高度：观察油标，在中线以上为正 常。

f﹑分离机的振动和噪音：无异常振动和声音。 g﹑分离机工作电流为10—12A

6.6 分离机的停车

分离机的停车必须按以下顺序： (1) 停止供料。

(2) 慢慢开启热水阀门，取代转鼓里的重相，并清洗转鼓，重

复几次，使转鼓内部尽可能冲洗干净。

(3) 当清水从重相口排出，便停止供水，切断分离机电源，使其自然减速。

(4) 当指示盘转速在9r/min以下时，可使用刹车，使分离机很快停止。注意不许在高速时使用刹车。机器未完全停止前，严禁松动分离机上的任何零件。

7、 维护和保养 7.1

润滑

(1) 除电机滚动轴承外,所有的轴承均为飞溅润滑。

(2) 齿轮箱的润滑油须在启动前通过加油孔加入，直至油标中心线以上。润滑油用美孚32号机械油。

(3) 每周要检查油位，并通过排油螺塞检查油中是否含水（松开排油螺塞排出少量润滑油），当油呈乳白色时必须更换新的润滑油。

(4) 液力偶合器用油正常情况每工作10000小时更换一次。 (5) 当新安装使用的分离机运转250小时和750小时，必须更换齿轮箱润滑油，并且每加入新油前必须清洗齿轮箱，（用稀薄的油清洗）。

(6) 转鼓部分零件接触面和螺纹表面的润滑

在装配转鼓时，须在揩干净的螺纹表面、转鼓体、转鼓盖、锁帽间的结合面均匀地涂上一层蓖麻油。注意：每次安装前要擦掉螺纹等配合面的污垢。

7.2 转鼓部分零件的清洗

通常当转鼓内部充满固体杂质，即运转其间发现轻液混

浊，采用调节轻相背压及用水冲洗都无用时，就必须停机清理，清理油泥时应小心，不要用金属之类的工具以免损坏零件，不要将油泥流入转鼓与机身之间，转鼓内部每个零件都要安顺序轻拿轻放，不能碰伤。碟片的清洗在洗涤台中用热水清洗。

7.3 转鼓的装拆（见图7转鼓装拆示意图）

拆卸转鼓必须在机器完全停稳后并按以下顺序进行： （1） 松开进出口管路上的连接螺母，关闭所有的进出口阀

门，松开连接管道和机盖的螺钉、螺母，取下进出口管道和进出口装置等部件。注意所有零部件必须轻放在干净柔软的橡胶板或木质板上，以防零件碰伤。。

（2） 松开机盖连接螺栓，取下上机盖。

（3） 用工具07松开小锁帽（左牙）2—5，取下向心泵盖2—4

及大向心泵5—3

（4） 用工具06松开顶盘盖（左牙）2—2（注意密封圈2—3

不被遗漏），取下轻相向心泵5—2和进料管5—1。

（5） 用工具14松开立轴螺柱2-25（左牙），用工具01拧紧在

分配器上，将转鼓从立轴锥面上顶出并整体吊出放置在干净的橡胶板上。

（6） 用工具03拧紧在转鼓盖2—7和分配器2—18上，用工具

04拧紧工具03中间螺母，再用工具10松开锁帽（左牙）2—10取下，将工具03连同转鼓盖2—7，顶盘2—8，分配器2—18和碟片组吊起，并移至盛有清洗剂的清洗槽中浸泡。（一般清洗剂用淡碱水溶液）

（7） 用工具16，17清理转鼓的油泥。

转鼓的装配按相反顺序进行，装配时必须保证零件表面

清洁干净并检查。并检查是否有密封圈损坏和漏装，如损坏需要更换新的密封圈。

7.4 由于转鼓在长期使用中有腐蚀，磨损及疲劳破坏，所

以要求连续使用两年后，需对转鼓部分重新平衡，对立轴和转鼓进行无损探伤。 7.5 立轴部分的装拆

在装拆立轴前，先将转鼓体从立轴上拆下，将铜齿轮3—23松开并脱离啮合部分，然后拆下进水盘4—4，铜套4—5，护盖4—3，弹簧4—8，挡油盘4—9，松开螺塞4—14，再取下 弹簧室4—13。这样就可以把立轴从机身上抽出，立轴下端的两只角接触轴承4—23，在安装时轴承开口方向必须朝上。

8、 常见的故障及排除方法 序号

故障

原因

1:刹车手柄未脱开

2:液力偶合器内油太少

转鼓达不到额 3:机身上部内腔里已积液定转速或启动 体或固体导致转鼓减速

4:电机接线错误 时间过长

5:大齿轮与测速蜗杆联接松动

6:动力线电压太低

1:已分离的重相不均匀地沉积在转鼓里

2:转鼓装配错误或两台机的转鼓部分零件调换误装

振动增大 3:使用一段时间碟片组压

紧不够

4:弹簧室弹簧已断裂 5:底部轴承的支承弹簧已坏,转鼓相对高度降低 6:轴承损坏 1:电流表不准

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