生产车间现场管理方法

生产现场管理和改善管理是有效地运用各项资源，采取适合的方法，以达 成组织目标的各项可执行的操作行为。管理的目的

有效地运用资源来实现目标

内容提要 优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法

生产现场的质量控制和改善

何谓现场q q q q 现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

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对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除 “脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生 产，保证订单交期，对提高企业经济效益，增强企业实力具有 十分重要的意义。

一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素，包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工法 )、环(环境)、测等进行合理有效的(计 划)、(组织)、(协调)、(控制)和检测，使其 处于良好的结合状态，达到优质、高效、 低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

一、优秀现场管理的标准和要求

2、优秀生产现场管理的标准1)定员合理，技能匹配； 2)材料工具，放置有序； 3)场地规划，标注清晰； 4)工作流程，有条不紊； 5)规章制度，落实严格； 6)现场环境，卫生清洁； 7)设备完好，运转正常； 8)安全有序，物流顺畅； 9)定量保质，调控均衡； 10)登记统计，应记无漏。

走进现场1. 现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功 效。(瞎忙) 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么， 干什么都是糊里糊涂。(工作目标)2.现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)

简单讲：发现问题----分析问题----解决问题3。现场的功能：输出产品。 4。现场管理的核心要素：5M1E 人员(Man):数量，岗位，技能，资格等。

机器(Machine):检查，验收，

保养，维护，校准材料(Material):纳期，品质，成本 方法(Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 测量(Measurement)测量时采取的方法是否标准、正确； 环境(Environment):

二、现场管理的金科玉律当问题(异常)发生时，要先去现场。 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。三直三现主义 处理方式的标准化

三、现场管理的基本理念◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识： · 只要认真，工作就能做好。 · 熟练工人是靠师傅带出来的(没有标准化意识)。 · 按计划完成生产就行(没有不断改善的意识) ·7S没有生产重要 ◎不当的工作方法 · 靠威胁部下，让他们全力地去工作。 · 不知如何借助无形的压力激励部下。 · 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识

案例分析

电子烟车间产品出现间隙性压伤现象。我们的管理立 即奔赴现场，经检查发现：前后轴不同步， 确认参数、防损系统无问题，发现是前轴 齿轮跳齿。我们周工、谭主管立即动手维 修，最后把问题解决。枕式包装机发生故障，机器出现跳齿，

案例分析 ---------三直三现法运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ) 马上现场，马上现品，马上现象第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。

案例分析 --------标准化 现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化

确定以后不发生同样的问题！

针对上述案例，如何标准化？

四、生产活动的6条基本原则1、后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格(三不原则) 2、必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3、彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费 4、作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可 称为标准化。 5、有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采

取最优对策 6、积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

五、现场的日常工作现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： 1、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降低影响

现场品质控制水平判断基准趋势 级别 1级水准 判定基准 不制造和生产不良

2级水准3级水准 4级水准

不流出不良检验出不良(作业员检验) 没有检查，无法控制不良

目前新趋势： 产品的设计 决定产品质 量

五、现场的日常工作现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善(5M1E的改善) 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及 停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性 以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。

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