3?7防硫化亚铁自燃措施
对可能存在硫化亚铁的容器或管道进行检修时，应进行充水作业和润湿，以防止硫化亚铁自燃。在装置区收发球筒、分离器等设备处设置了清水龙头，操作收发球筒和检修设备时对设备进行完净化气、氮气置换后，还需加清水置换后再打开收发球筒和设备。
对管道进行缓蚀剂预涂膜和定期批处理，在管道上形成防护膜，以减少管道腐蚀及硫化亚铁的生成。
3?8含硫污水运输、装卸过程中安全措施
本工程设计有两台密闭污水罐车拉运含硫污水，卸车过程能够自动向水罐补充氮气；装车过程的天然气回气密闭流程确保含硫天然气不外泄。污水罐设计有液位连续监测、高液位声光报警装置，能够连锁关闭装车泵。
在污水站和注水站装卸车区域均配置有固定式H2S监测仪，24小时连续监测现场H2S浓度，监测仪探头置于现场H2S易泄漏区域，主机安装于远离现场的控制室。
配备移动式H2S监测仪、正压式呼吸器和检修时用的现场通风机等，以降低或消除含硫气体对操作人员的危害。
3?9污水管线防水击、防泄漏的安全措施
采用流体模拟软件模拟污水收集过程和水击情况，在分离器出口设置水力控制阀和安全阀，发生事故时的污水排放至集气站和集气总站的缓冲罐。
污水管破裂后会发生污水泄漏，污水中含有硫化氢，可能会对周围的人员造成伤害。因此，在污水管线沿途截断阀室内设置污水截断阀，截断阀室内设置压力变送器，检测污水管线压力变化，压力数据上传至中控室，同时要求巡检人员加强巡检。
3?10人员逃生和救生措施
站场发生气体泄漏报警时，如果在可控范围内，操作人员佩戴正压式空气呼吸器到现场确认，确认后向区调报告现场情况，并根据事故状况启动区级应急预案，同时向厂调报告，中控室密切监控；如果达到ESD关断条件，操作人员佩戴正压式空气呼吸器并触发关断后从紧急逃生门撤离，就地警戒，向区调报告，启动区级应急预案，向厂调报告，中控室监控确定关断情况，启动厂级应急预案，并向分公司调度汇报。
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参考文献：
［1］国家发展和改革委员会.SY/T 0612-2008高含硫化氢气田地面集输系统设计规范［S］.北京：石油工业出版社，2008
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