6.8.3以喷丸或剥皮状态交货的钢棒表面应洁净、 光滑, 不应有裂纹、 折叠、 结疤、 夹杂和氧化铁皮, 若有上述缺陷存在, 允许局部修磨, 但最大修磨处应保证钢棒的最小尺寸。
6.8.4根据需方要求, 热轧钢棒表面质量可按 GB / T28300 规定进行, 具体质量等级、接收质量限 AQL(缺陷最大允许量)及检验方法由 供需双方协商确定。
6.9特殊要求经供需双方协议, 并在合同中注明, 可供应下列特殊要求的钢棒:
a )对表 1 中所列牌号的化学成分范围缩小或放宽;
b )硫含量范围控制在 0.015%~0.035% ;
c )要求分析氧含量或其他残余元素;
d )提供小尺寸冲击试验值或 V 型缺口 冲击试验值;
e )提供淬透性要求的钢棒;
f )检验晶粒度;
g )检验非金属夹杂物
h )检验塔形发纹;
i )检验显微组织;
j )要求超声检测;
k )其他。
7试验方法
钢棒的检验项目 和试验方法见表 7
8检验规则
8.1检查和验收
8.1 .1钢棒出 厂的检查和验收由 供方质量技术监督部门进行。
8.1 .2供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定。 必要时, 需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目 进行检查和验收。
8.2组批规则
钢棒应按批检查和验收。 每批由 同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、 同一交货状态、 同一热处理制度(或炉次)的钢棒组成。
8.3取样数量及取样部位
每批钢棒检验的取样数量及取样部位应符合表 7 的规定。
8.4复验与判定规则
8.4.1钢棒的复验与判定规则按 GB / T17505 的规定执行。
8.4.2供方若能保证钢棒合格时, 对同一炉号的钢棒或钢坯的低倍、 力 学性能和非金属 夹杂物的检验结果, 允许以坯代材, 以大代小。
8.4.3钢棒的试验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致, 其修约规则应符合 GB / T8170 — 2008 第 3 章的规定。
9包装、标志和质量证明书
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合 GB / T2101 的规定。
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