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专业咨询机构 - 煤炭行业信息(5)

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炼油、小硫酸、小二硫化碳等。

据悉,山西省政府将把突破现有煤化工高端化和前瞻性技术、引导和扶持延伸产业链作为重点,带动整个煤化工产业升级。今年将实施四大转型工程,包括煤化工产业链延伸工程、煤气化装置升级工程、推进大型化肥企业技术改造工程、煤层气开发利用和煤基合成油攻坚工程。

2009/03/11

【煤化工:以调控为核心规范发展】

石化产业调整振兴规划中,除了化肥农药和炼油乙烯外,煤化工也是颇为引人关注的焦点。规划明确提出停止审批单纯扩大产能的焦炭、电石等煤化工项目,坚决遏制煤化工盲目发展势头。在振兴规划中何以要加入限制性内容?传统煤化工行业将怎么提升水平?新型煤化工行业该如何发展?带着这些问题,记者采访了中国石油和化学工业协会副秘书长、中国电石工业协会秘书长孙伟善,中国炼焦工业协会秘书长杨文彪,石油和化学工业规划院副总工程师刘志光。

结构性矛盾成大痛 据介绍,振兴规划原先提交的草稿中并未提及限制煤化工盲目发展的内容,是在公布前的最后阶段添加进去的。虽然有些出人意料,却是在情理之中,而且也是非常必要的。 去年下半年石化产业陷入低迷,除全球金融危机影响之外,也与石化行业发展过于粗放有关,一些高消耗的初级化工产品连年高速发展,结构性矛盾突出。目前焦炭、电石等传统煤化工产品产能都有较大富余。我国焦炭产能占全世界的60%,2008年总产能超过3.81亿吨,产量在3亿吨左右;电石2008年产能在2200万吨左右,产量在1360万吨左右。去年下半年,焦炭、电石均陷入困境,价格暴跌,最高价与最低价相差2000元;开工负荷也降到最低,焦炭行业限产幅度高达到60%~70%,电石行业开工率最低时只有30%左右。 前些年由于国际原油价格高涨,众多公司涉足煤化工项目,产业呈无序发展状态,一些地方不顾资源、生态、环境等方面的承载能力,竞相建设煤化工项目。而在如今国际原油价格下跌的情况下,煤化工项目市场风险骤增。 调控也是振兴之策

振兴规划有保有压,调控和扶持同样都是振兴之策。既然煤化工的问题是由于需求不足和产能过剩两方面原因共同作用造成的,那么解决问题的方法就是要拉动需求和控制总量双管齐下。控制总量、淘汰落后产能,对于产能过剩的焦炭、电石停止审批单纯扩大产能项目,无疑可缓解产需矛盾,促进供需更快趋向平衡,至少能避免产需矛盾进一步加剧。而坚决遏制煤化工盲目发展势头,对抑制煤制油等过势发展,对于保持煤化工的健康有序发展也十分必要。

其实早在2006年7月,国家就开始有意识调控煤化工项目,开始点刹煤化工发展,但由于国际原油价格一直高涨,刹车效果不佳。2008年8月,国家发改委又下发了《加强煤制油项目管理有关问题的通知》,对煤制油过热坚决叫停。目前国际原油价格下跌,煤化工项目外部条件也发生了变化,这时振兴规划再一次明确提出要遏制煤化工盲目发展势头,将会取得更好的效果。 传统煤化工重在提水平

对于传统煤化工,推广资源综合利用和废弃物资源化技术,发展循环经济,未来节能减排、绿色环保将成为行业持续健康发展的主旋律。

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孙伟善认为,电石行业调控的重点是推广密闭式电石炉,并加快内燃式电石炉的改造。要搞好节能减排,综合利用电石炉气,密闭式电石炉每生产1吨电石可产生160千克的电石炉气,CO气体经净化后,可用于生产蒸汽或气烧石灰窑生产石灰,CO量大的用于生产甲酸钠或甲醇等化工产品。 杨文彪表示,焦炭行业要贯彻工信部2008年12月颁布的修订版《焦化行业准入条件》,加大焦化行业的清理整顿力度,淘汰3700万吨落后产能。以资源和产权为纽带,通过联合、重组形成一批大型焦化企业集团,推动煤焦化一体化发展;焦化生产企业要采用捣固炼焦、干法熄焦、焦炉煤气制甲醇、煤焦油产品深加工等先进适用技术;积极发展化产回收,延伸煤焦油深加工精制产品链。 新型煤化工需规范发展

刘志光指出,规划提出坚决遏制煤化工盲目发展势头,非常必要,但这也并非全盘否定煤化工行业的未来发展,而是对煤化工的发展进行规范,引导其有序健康发展。目前煤制油、煤制烯烃和煤制天然气都处在示范阶段,示范项目没有投产,工业化风险问题还都没有完全解决,不可铺开发展,需待完成示范项目后根据不同情况有序、适度、优化发展。 煤制油主要是通过示范发展掌握、完善工艺技术。在原油价格低的情况下煤制油竞争力较差,而煤制油的能量效率在煤制能源产品中是最低的,只有30%左右,生产1吨油品需消耗约4~5吨煤、10吨水,此外二氧化碳排放量也很大。煤制油作为国家应对不时之需的战略性技术储备是必要的,但发展规模要适度。

煤制烯烃最能体现煤化工的技术进步和创新,而且是煤化工与石油化工相衔接的“纽带”,国内技术已经过工业化试验装置的验证,工业化成功的把握性较大,具有很好的发展潜力。烯烃下游产品需求量大,应用广泛,深加工效益也高。但煤制烯烃也存在流程长、投资大等问题,要优化发展,规模和布局上也需要与石油化工一起通盘考虑。另外,煤制烯烃的发展还要重点关注原油价格、竞争力和经济效益等因素。

煤制天然气技术成熟、工艺简单、能量效率高(46%~52%),适度发展煤制天然气可以作为天然气的补充,其目标市场是城市燃气,同时也可用作大城市的储备气源和调峰手段之一。

2009/03/14

【煤化工后续应用技术亟待重大突破】

作为资金密集型、技术密集型的产业,煤化工项目建设、投产周期较长,抵御风险能力较低。而近期国际油价的爆跌,国际、国内市场的低迷,使得一度蜂拥而上的煤化工项目失去了价格优势,原有的诸多缺陷进一步显现,甚至陷入困境。

尽管市场形势急转直下,但长期经营煤化工项目的大型企业表现颇为镇定。他们认为,市场波动带来挑战的同时也带来机遇,企业将整合资源期待新一轮经济周期到来。同时,由于煤化工技术及后续应用技术不完善,目前业内专家对煤化工并未达成共识,煤化工技术的突破依然是今后制约该产业发展的瓶颈。

而业界专家称,其实前几年投资煤化工的企业在近两年已经可以收回成本,近两年丰厚的利润,可以支撑企业抵御此次金融海啸的风险。而希望进入煤化工领域的企业目前是个好时机。受市场波动冲击最大的就是去年、今年才跟风上马的项目,如果企业资金实力不够雄厚,恐怕较难走出困境。

低油价凸现煤化工投入产出低

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就在去年,煤化工还是一块诱人的蛋糕。2008年7月11日的国际原油价格为147.25美元/桶,相比之下煤炭价格显得十分低廉。煤炭可作为石油的替代能源制成各种化工产品,这给煤化工产业带来巨大的获利空间。同时,我国多煤少油的资源禀赋状况,也为煤化工产业的发展提供了可能。这些都是促使煤化工项目一度蜂拥而上的重要因素。

根据国家发改委统计,截至2008年5月,国内在建的新型煤化工项目有30项,总投资达800多亿元,新增产能为甲醇850万吨、二甲醚90万吨、烯烃100万吨、煤制油124万吨。已备案的项目产能,甲醇达3400万吨,烯烃为300万吨,煤制油为300万吨。 另据不完全统计,上市公司中有34家在建或拟建煤化工项目,累计支出约超过4000亿元。

随着油价暴跌,煤化工的财富神话渐渐远去,相关项目的收益情况令人担忧。中国石油和化学工业协会副会长顾宗勤表示,煤化工的投入远高于炼油与石油化工的投资,煤液化项目的投资是炼油项目的5倍以上。据初步估算,单位甲醇工艺装置投资(不含外围工程)2700~3200元/吨,二甲醚投资成本为3000~3500元/吨,煤直接液化投资成本为7000~8000元/吨,煤间接液化投资成本为9000~1万元/吨。

同时,为配合煤化工项目建设,当地还需要进行大量基础设施配套投资,包括完备的交通设施、丰富的水资源、平整的土地、健全的环保设施等,煤化工项目的投入产出比较低。 煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院院长徐振刚则表示,据此前今年上半年测算,煤化工产业的保本点为每桶石油价格40~50美元。但目前油价、煤价、钢材及机械设备价格都在下降,测算体系已经打乱,无法计算当前煤化工的成本。不仅如此,发展煤化工产业,企业还要具备“四硬四软”八项条件:煤炭、水、场地、运输为硬条件,资金、人才、政策、技术为软条件。其中,专业煤化工人才目前奇缺,硬条件中运输条件最为致命,目前只能依靠管道运输。

业内专家表示,如果按照煤炭价格400元/吨,20年固定资产折旧和7%的利息成本测算,煤制油的出厂成本对应油价大概在60美元/桶。 后续应用技术亟待重大突破

目前,煤气化技术仍是我国大型化煤化工发展的瓶颈。甲醇是煤气化的主要产品,可制成二甲醚、烯烃、甲醛、醋酸、聚乙烯等下游产品。而在最近的几个月中,甲醇价格从每吨4900多元下降到近2000元。不仅如此,受金融危机的影响,目前全球市场表现低迷。国家工业和信息化部产业政策司副司长侯世国指出,目前我国电石、煤制甲醇、煤制二甲醚、焦炭等行业都显现出产能大于需求的趋势。

据了解,截至2007年年底,我国电石产量约1500万吨,而生产能力达到年产约2500万吨;我国甲醇产量超过1000万吨,年产能达3000万吨;二甲醚产量为90万吨,产能超过400万吨。

目前我国煤化工发展还面临着一系列问题。例如结构不合理,行业的中小企业较多,大型现代化高技术的企业较少;布点太多,各产煤大省都在争相上马煤化工项目,造成产业趋势雷同;产品附加值较低,产品的后续应用技术没有跟上。侯世国分析,由于后续应用技术没有完善,部分子行业的生产能力已经远远超过下游需求。对此,国家一方面期待煤制油产业下游利用技术的完善,一方面对这几个行业规定了更高的准入标准和淘汰落后产能的政策,如将在近几年内逐步淘汰4.3米以下、产能60万吨以下的焦炉,淘汰生产能力在2.5万吨以下的电石炉等。

产业发展政策规划尚不能明确

针对煤化工产业的盲目投资和重复建设,国家发改委在2008年9月第三次叫停煤制油:

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除两个示范项目外,其他煤制油项目一律停止。

侯世国认为,由于目前我国煤制油项目存在一系列问题,如生产装置投资巨大、技术可靠性未得到验证、能耗损失约为50%、尚无成功案例、耗水量大等,因而国家在政策上采取了严格的控制措施。不过,今年1月7日神华煤直接液化项目的试车成功,标志着我国煤化工领域自主创新和产业化实现了重大突破。但该项目的经济性、稳定性还有待于进一步观测。实施该项目的神华煤制油化工公司下一步将努力保持工厂的连续稳定运转,并及时解决各装置运行中出现的问题,以尽快实现较长周期的稳定运行。

基于目前煤化工技术及后续应用技术不完善,业内专家争议较大,也无法达成共识。而《煤化工产业发展政策》和《煤化工产业中长期发展规划》虽已制定完成,但至今没有正式公布。

企业准备迎接新一轮经济周期

长期经营煤化工项目的企业或涉及煤化工项目的大型企业认为,煤化工产业要注重培育自身的核心竞争力,迎接新一轮经济周期到来。

兖矿集团副总经理、兖矿集团煤制油公司总经理张鸣林告诉中国工业报记者,目前市场波动,确实对煤化工产业造成了一定影响,但他相信长期趋势并没有改变。目前,兖矿的煤化工项目还在进行。据了解,2月3日,兖矿集团煤制油项目获环保部批复,这标志该项目不久将在陕西省落地。

天脊煤化工集团股份有限公司的黄海燕在接受中国工业报记者采访时表示,该公司主要产品为苯胺、磷肥等产品,已生产、经营二十余年煤化工产品,由于2008年上半年已经完成全年的销售任务,2008年下半年销售虽受到市场环境的影响,但对于全年销售业绩影响不大。

陕西煤化工集团董事长华炜则表示,我国煤炭中40%为高硫煤,不允许直接燃烧,煤化工可解决该问题,未来20年仍可看做新型煤化工产业发展的机遇期。

他认为,在市场波动的情况下,产业更要注重核心竞争力的培育。首先产业要注重煤化工技术研发平台建设,致力于新技术研发,提高新技术对产业的贡献率。其次,作为风险防范的有效手段,产业应注重资源开发和转化的一体化,通过稳定上游资源的供应,保障产业发展的竞争优势。此外,我国资源赋存与消费市场逆向分布,煤化工产业应加强产业物流研究,降低成本。而未来管道输煤方式,将以其低成本、大运量、长距离、低污染的特点,对传统运输方式形成挑战。据悉,陕西煤化工集团正准备建设年输煤1000万吨的输煤管道。 专家观点:集成发展煤化工与风电

大力发展现代煤化工产业将缓解我国石油供应紧缺,保障能源安全;而大力发展再生能源已成为我国能源系统发展的重要趋势。但无论现代煤化工产业还是风力发电产业发展都存在问题。为此,中国工程院院士、清华大学教授倪维斗近日提出了一个大胆的想法:风力发电与煤化工的集成系统。 由于甲醇、二甲醚作为替代燃料不方便运输,且以甲醇生产为代表的煤化工行业要排放大量的二氧化碳,消耗大量水资源,我国煤炭资源丰富的地区,通常水资源都非常匮乏。而风电资源丰富的地区基本是边远地区,远离负荷中心;电网容量小;风电不易控制和调度,大规模接入电网必然导致电网不稳定;并网引起的风机结构复杂化,增加风电投资成本等,风电产业也存在一系列问题。

倪维斗表示,风力发电与煤化工的集成系统能有效解决上述问题,具有几项优点。用于气化的煤耗不变,而甲醇产量增加一倍,可以就地消化、使用不可控制且并网困难的电力;生产甲醇的二氧化碳排放大幅减少,仅为原系统的10%;生产吨甲醇的水耗量减少20%。

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2009/03/12

【发展煤化工要入“循环”之道】

中国平煤神马集团董事长陈建生过去是一名煤炭战线的全国人大代表,而今“跨煤入化”,带着“煤炭”和“化工”双重身份参加今年的两会。他始终关注的一个话题就是循环经济,尤其关注如何科学发展煤化工的问题。

陈建生说,去年国际金融危机暴发,使一个问题更加明了:煤化工产业是循环经济发展的重要组成部分,谁重视循环经济的发展,在煤化工发展中谁就具有“科技领先”和“成本最低”的双重优势。我国要想把煤化工产业做好,必须响亮地提出“科技煤化工”的理念,必须坚定地走循环经济的科技之路。

陈建生分析说,近年来,煤化工产业的发展出现了一些令人担忧的问题,个别地区不顾环境、资源承受能力,大规模超前规划项目,盲目上马能耗高、污染严重、重复建设的项目。产业集中度低、资源配置分散、产业结构不合理等不符合科学发展要求的问题日益突出,严重影响和制约了产业的规模发展和上档升级,并造成了资金的严重浪费,后果较为严重。陈建生说:“两会前夕,国务院审议并原则通过的石化产业调整振兴规划中,强调要淘汰落后产能,坚决遏制煤化工盲目发展势头。我认为这非常符合我国目前煤化工的发展现状。”陈建生认为,国家限制落后产能的同时,要大力提倡循环经济下的科技煤化工产业的健康发展。 结合本人所在的中国平煤神马集团近几年在“资源—产品—废弃物—再生资源”循环发展方面的实践,陈建生建议,加大对循环经济企业的政策支持力度,简化资源深加工、综合利用项目等立项审批手续,加大对企业节能技术更新改造的资金扶持力度。要根据企业所从事的主要行业能效标准先进水平和排放先进标准,科学合理地确定节能减排总体考核指标;根据各省市的煤炭资源、水资源、电容量及环境容量要求,对煤化工产业发展进行统筹,规划建设一批国家级的大型现代能源化工基地,避免重复建设和无序竞争。同时,积极开展煤化工产业技术发展规划和创新能力建设的研究。总之,要纵横结合,点面相接,实行跨行业的循环经济发展格局,做到“能源之网,密不可漏;产品链接,环环相扣”。

陈建生告诉记者,或许今后国内煤化工的发展与竞争就是各煤业集团之间的科技与循环经济的博弈。如果不坚持科学发展、循环经济,那么,其后果是不堪设想的,对国有资产造成的损害是无法估量的。他举例说,如果企业产业链条本身不够健全,就会出现“吃”得多,消化少,浪费大的现象。长此以往,不管企业的资源量多么庞大,也会很快消耗殆尽。而且,这对于因资源而兴、以资源为生、靠资源发展的煤化工企业来说,无疑是致命的。因此,国家出台政策鼓励发展循环经济,让一份资源打几份工,对于我们这样一个发展中的大国来讲,具有十分重大的现实意义和战略意义。

2009/03/10

【焦化行业:受炼焦煤和钢铁行业影响】

焦化行业是煤炭行业中相对独立的子行业,主要生产焦炭及相关副产品。焦化行业盈利能力直接受上游炼焦煤和下游钢铁行业景气的影响。行业目前处于景气上升前期,预计二季度或将步入景气上升通道。

大盘至反弹以来,最高已经超过40%。其中表现最好的当属此前跌幅巨大的部分周期性行业,如有色金属、化工、交通运输等。而同属于周期性行业的焦煤却波澜不惊。焦化行

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