文件管理制度
1. 文件是工厂指导生产、加工制造和质量管理的规范性依据。为确保文件在质量管理中心的重要作用，严明纪律，保证生产正常有序进行，特制订本制度
2. 文件的管理范围包括技术文件和管理文件 3. 技术文件包括： 3.1 3.2 3.3
产品标准及相关标准
产品的工艺文件（工艺流程图、工艺规程、工艺记录） 检验文件（检验规程、检验原始记录、检验报告）
4. 管理文件包括： 4.1 4.2 4.3 4.4
质量管理手册 各种管理台账 各种管理计划 各种管理记录
5. 文件统一由办公室管理
6. 文件的原始资料统一由资料室归档，资料室在办公室的管理下要做好归档、登记、保管、复制、收发、注销和保密工作。做好文件复印件的发放记录
7. 归档的文件必须收集齐全、完整、正确，归档的文件要字迹工整，图样清晰，手续完备，文件的原始资料归档后，原则上不得再从资料室取出，若有更改需在资料室进行
8. 文件的复制件要在满足生产需要的前提下，最小范围发放，发放时要履行签收，记录，备案汇总手续
9. 复制件丢失，查清原因后可补发，损坏可以以旧换新，但要从新履行发放手续
10. 非协作关系场外单位要求本厂提供复印件时，经经理或技术负责人批准后，履行手续办理。
11. 文件确需更改，需填写《更改通知单》，且由此而涉及的相关技术文件均应一并履行同样手续。
12. 文件的更改须持批准生效后的《更改通知单》，首先到资料室更改原始文件，并将《更改通知单》交资料室一份保管归档备查。 13. 单位所有文件，均应符合现有的国家标准、行业标准和有关政策规定。
质量管理制度
1. 质量是企业的生命，为了加强企业管理，不断提高产品质量，保证企业的生存与发展，全面提高经济效益，特制订本制度 2. 坚持质量第一的思想，积极宣传贯彻国家有关质量方针和政策，主要领导要掌握这些方针和政策，并要有效的在本企业贯彻、实施。保证和促进企业的管理水平和产品质量的提高
3. 为有效的加强质量管理，本企业设立质量管理机构——“质量管理委员会”。质量管理委员会是由经理挂帅，主管副经理具体负责，各主要质量管理部门人员参加的常设管理机构，具体业务设在质管办，并设一名质量管理专职人员负责具体业务
4. 为有效控制产品质量，生产过程的质量控制实行产品质量“三检制”，即自检、互检、专检的三结合，严格检验制度，认真做好原料的进场检验和产成品的出厂检验工作。定期检查检验记录和检验报告，阻止粗制滥造，错检和漏检的现象发生
5. 为了加强检验管理，我厂的检验工作受经理亲自领导，技术副经理对检验部门的工作具体指导，协助经理处理重大技术质量问题，并负责解决日常检验工作的重点问题，质检部是日常产品检验工作的专职机构，全厂检验人员统一由质检部领导，并负责检验员的业务和技术的培训及考核
6. 我厂实行质量否决权，不合格原材料一律不准入厂，不合格产品一律不准出厂。没有质检员签字合格的质检报告，原材料一律不
准入库，产品一律不准出厂。对于不合格的原材料和成品，质检员有权否决
7. 我厂实行质量与效益挂钩，质量指标决定效益收入，奖优罚劣。对于造成严重质量事故的责任人，要予以重罚
8. 每季度至少开一次质量分析会议，分析前一段产品质量状况，查处质量事故的原因，研究整改措施，保证产品质量能稳定提高 9. 每季度至少进行质量教育或质量培训 ，关键岗位的人员要进行重点培训，全厂每年至少要进行一次全员质量教育或培训。
设备管理制度
1. 设备是企业生产的必备条件，为了满足生产需要，保证设备的合理配置和性能 ，特制订本制度
2. 全厂设备实行统一归口和分级管理，所有生产设备统一由设备管理人员负责管理，由车间，个人进行分级管理
3. 设备管理人员对全厂设备统一进行登记编号、建立台账、建立设备档案、定期检查设备状况、制定维修保养计划、指导设备的使用和维护，设备维修保养记录定期存档
4. 设备购置，需由需要部门提出申请，经经理批准后，由设备管理部门制定购置计划，并负责订购，大型设备必须进行可行性研究和召开论证会，设备进场要由设备管理部门开箱验收，桩基调试、办理验收手续后，方可正式交付使用
5. 自制和改造设备，需先拿出图样和方案，由技术、设备等有关部门审核，报经理批准后方可实施，自制设备，需验收合格后，由设备管理部门编号建档，自制设备的设计图样，使用说明书等技术文件一定要齐全完整
6. 本厂设备一律不得随意拆迁移动，厂内移动须经经理批准，设备管理部门备案后，方可执行。厂内设备除特殊情况外，一般不允许久借。
7. 生产部门要根据企业生产过程和工艺特点，合理地选配设备，在生产能力上、工艺性能上协调配套，充分发挥每台设备的作用。
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