plc练习题目(3)

课题四 加热反应炉的PLC 控制 一、概述

加热反应炉结构如图所示，反应炉的工艺过程如下：

1．送料控制

①检测下液面SQ2、炉内温度ST、炉内压力SP 是否都小于给定值(整定值均为逻辑量)。

②若是小于给定值，则开启排气阀QVl 和进料阀QV2。

③当液位上升到上液面SQl 时，应关闭排气阀QVl 和进料阀QV2。 ④延时20s，开启氮气阀QV3，氮气进人反应炉，炉内压力上升。 ⑤当压力上升到给定值时，即SP=“1”时，关闭氮气阀。

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2．加热反应控制

①交流接触器KM 带电，接通加热炉发热器EH 的电源。

②当温度升高到给定值时(ST：“1”)，切断加热器电源，交流接触器KM 失电o

③延时10min 加热过程结束。 3．泄放控制

①打开排气阀，使炉内压力降到预定的最低值(SP：“0”)。 ②打开泄气阀，当炉内溶液降到下液面(SQ2=“0”)时，关闭泄放阀和排气阀。系统恢

复到原始状态，准备进入下一循环。 二、设计任务和要求

1．根据上述加热反应炉加热工艺过程，编制PLC 控制程序，并画出I／0 电气接口图。 2．调试程序，模拟运行。 三、设计方案提示 1．I／0 地址 输入 输出

I0.0：启动开关 Q0.0：PLC 运行指示 I0.1：停止开关 Q0.1：排气阀QVl I0.2：上液面传感器SQl Q0.2：进料阀QV2 I0.3：下液面传感器SQ2 Q0.3：氮气阀QV3 I0.4：压力传感器SP Q0.4：泄放阀QV4

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I0.5：温度传感器ST Q0.5：控制加热装置EH 的接触器KM 2．方案提示

①本题可以用并行分支与汇合程序实现该控制。 ②可用基本指令、定时器指令组合起来实现控制。 说明：这里的SQ 即BG

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课题五 包装生产线的PLC 控制 一、概述

包装生产线示意图和控制时序图如图所示，包装物品是放在传送带1 上，由于放置的时间是任意的，所以有些包装离得很远，而有的包装靠在一起。传送带1 的电动机转动一圈，旋转编码器E6A 发出一个脉冲，根据一个包装所能产生的脉冲数，并对这些脉冲进行计数，这样不管包装密集还是分开的，都能精确地求得包装的个数。当光电检测器(SPl)接通，且旋转编码器E6A 发出4 个脉冲，即有一个包装传送到传送带2。当有4 个包装物品传送到传送带2 时，电动机M1 正转驱动挡板上升，阻止后面的包装。挡板上升到位时，碰到限位开关SQ3，M1 停转，挡板停止上升。电动机M2 正转，驱动推动器向前，将4 个包装推出至传送带2。当推动器到达前部位置时，前部限位开关SQ2 接通，M2 反转，驱动推动器后退，当推动器返回到位时，碰到后部限位开关SQl，M2 停转，推动器回到初始位置同时M1 反转驱动挡板下降，下降到位碰到下部限位开关SQ4，M1 停转，挡板回到初始位置。 二、设计任务和要求

1．根据以上工艺要求，实现PLC 对该装置的控制。 2．调试程序，模拟运行。 三、设计方案提示 1．I／O 地址 输入 输出

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I0.0：旋转编码器E6A Q0.0：电动机M1 正转升起挡板 Il.0：启动开关 Q0.1：电动机M1 反转降下挡板

I0.2：光电检测器SPl Q0.2：电动机M2 正转向前驱动推动器 I0.3：推动器后部限位开关SQl Q0.3：电动机M2 反转向后驱动推动器

I0.4：推动器前部限位开关SQ2 I0.5：挡板上部限位开关SQ3 I0.6：挡板下部限位开关SQ4 I0.7：停止开关

2．方案提示

①本课题可用步控指令实现控制。

②可用移位指令和基本指令组合起来实现控制。 说明：这里的SQ 即BG

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