plc练习题目(2)

PLC 投入运行，系统处于初始状态，准备好启动。启动时开始进水，水满(即水位到达高水位)时停止进水并开始正转洗涤。正转洗涤15 s 后暂停，暂停3 s 后开始反转洗涤。反转洗涤15s 后暂停，暂停3 s 后，若正、反洗涤未满3 次，则返回从正转洗涤开始的动作；

若正、反洗涤满3 次时，则开始排水。排水水位若下降到低位时，开始脱水并继续排水。脱水10s 即完成一次从进水到脱水的工作循环过程。若未完成3 次大循环，则返回从进水开始的全部动作，进行下一

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次大循环；若完成了3 次大循环，则进行洗完报警。报警10s 结束全部过程，自动停机。 ’

此外，还要求可以按排水按钮以实现手动排水；按停止按钮以实现搬运，停止进水、排水、脱水及报警。 三、设计方案提示 1．I/O 地址 输入 输出

I0.0：启动按钮 Q0.0：进水电磁阀 I0.l：停止按钮 Q0.1：电动机正转接触器 I0.2：排水按钮 Q0.2：电动机反转接触器 I0.3：高水位开关 Q0.3：排水电磁阀 I0.4：低水位开关 Q0.4：脱水电磁阀 Q0.5：报警蜂鸣器 2．方案提示

①用基本指令、定时指令和计数指令组合起来设计该控制程序。②用步控指令实现该控制。

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课题三 箱体加工专用机床的PLC 控制 一、概述

PLC 使用在某一专用机床控制上是最合适不过了，如图所示为箱体加工专用机床的结构加工示意图。该机床是用来专门加工箱体两侧的，其加工方法是先将箱体通过夹紧装置夹紧，再由两侧左、右动力头对箱体进行加工。当加工完毕，动力头快速回原位，此时再松开加工件，又开始下一循环。

二、设计任务和要求

图中，左、右动力头主轴电动机为2．2kW，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为3 kW。动力头和夹紧装置的动作由电磁阀控制，电磁阀通断情况如表所示。

表 箱体加工机床电磁阀通断情况表

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专用机床的工作步骤如下：

1．按下启动按钮，夹紧装置将被加工工件夹紧，夹紧后发出信号。 2．左、右动力头同时快进，并同时启动主轴。 3．到达工件附近，动力头快进转为工进加工。

4．加工完毕后，左、右动力头暂停2s 后分别快速退回原位。 5．夹紧装置松开被加工工件，同时主轴停止。

以上1-5 步骤连续工作，实现半自动循环。在工件夹紧、动力头快进、动力头快退及电源接通均有信号指示。 三、设计方案提示 1．I／0 地址 输入 输出

I0.0：启动按钮 Q0.0：工作夹紧指示 I0.l：停止按钮 Q0.1：左动力头快进指示’ I0.2：夹紧开关信号SP Q0.2：右动力头快进指示 I0.3：松开开关信号SQ7 Q0.3：左动力头快退指示 I0.4：左动力头行程开关SQl Q0.4：右动力头快退指示 I0.5：左动力头行程开关SQ3 Q0.5：主轴电动机接触器

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I0.6：左动力头行程开关SQ5 Q0.6：油泵电动机接触器 I0.7：右动力头行程开关SQ2 Q0.7：电磁阀QVl I1.0：右动力头行程开关SQ4 Q1.0：电磁阀QV2 I1.1：右动力头行程开关SQ6 Q1.1：电磁阀QV3 I1.2：半自动／自动开关 Q1.2：电磁阀QV4 Q1.3：电磁阀QV5 Q1.4：电磁阀QV6 Q1.5：电磁阀QV7 2．方案提示

①本课题的工作流程为顺序控制，可以用步控指令编程实现控制。 ②可用基本指令、移位指令及定时器指令组合完成该控制。 说明：这里的SQ 即BG

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