小苏打操作工培训教材(8)

的管理、调查、统计上报等具体工作。

4.8.5.2 重大操作事故应成立以生产厂长为主，生产科和有关车间、部门参加的调查小组，对事故原因进行调查分析，查清原因及责任者，采取制止事故扩大的紧急措施并提出预防措施和处理意见。

4.8.5.3 普通、微小操作事故的调查由事故发生车间组成调查小组进行处理。 4.8.6 操作事故报告的统计与上报：

4.8.6.1 重大操作事故，须在3天内报生产厂长和生产科备案，重大操作事故专题报告书的提纲如下：

a) 单位名称；

b) 事故发生地点、时间及事故在场人； c) 设备名称； d) 车间负责人；

e) 因事故造成的减产数量及损失价值； f) 事故经过简述； g) 事故原因分析； h) 事故责任者；

i) 今后避免事故的防范措施和对事故的处理意见。

4.8.6.2 普通及微小化工操作事故要填报“化工操作事故台帐”。 4.8.6.3 各车间要认真填写“化工操作事故台帐”。 4.8.7 操作事故的处理：

4.8.7.1 微小操作事故按情节轻重，依照下列各条进行处理：

a) 扣发岗点工资； b) 警告处分；

4.8.7.2 普通操作事故按情节轻重，按照下列各条进行处理：

a) 扣发岗点工资； b) 警告处分； c) 记过处分； d) 记大过处分。

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4.8.7.3 重大操作事故按情节轻重或事故性质，按照下列各条进行处理：

a) 记大过处分； b) 开除留用； c) 开除；

d) 对于事故性质恶劣，所造成的经济损失严重的应予追究刑事责任。 4.9技改技措的管理规定

4.9.1各单位上报技改项目必须填写“技改技措项目申请表”并附较详细的可行性报告一式二份单位自存一份，上报生产科一份。

4.9.2项目上报后，由生产厂长安排，生产科组织有关单位进行讨论与汇总。 4.9.3生产科根据生产厂长批复的技改技措项目计划进行组织落实。

4.9.4项目完成后，由各车间拿出“试车方案”，生产科审核，生产厂长批准后，由生产科组织试车并进行验收。 4.10生产情况月报编制规定 4.10.1工艺情况月报的编制内容：

4.10.1.1生产概况：叙述当月生产完成情况。包括产品产量和质量、工艺指标、设备运行状况、原材料消耗，能源消耗等。并就升降原因详细说明、分析透彻。 4.10.1.2产品产量完成情况：包括计划数，实际完成数，年累计完成数。 4.10.1.3产品质量完成情况（半成品质量）：包括内在质量指标、外在质量指标完成情况。

4.10.1.4消耗完成情况：原材料消耗和能源消耗完成情况。

4.10.1.5工艺指标完成情况：车间控制的主要工艺指标的完成情况。

4.10.2填写月报要认真负责。内容要真实、齐全、不得漏项，分析原因要详细、透彻。字体工整清楚，数字真实可靠，提倡用仿宋体填写，差错率不大于2‰（或用微机按月报要求内容打印）。

4.10.3生产科在每月3日前将月报报有关上级领导和部门。

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第三章 安全技术规程

一、泵房岗位

1、进入岗位操作必须穿戴好劳保护品。

2、开化碱桶搅拌机，必须检查确认无问题时，方可启动。启动开关时要把面部侧向开关。

3、操作时，精神要集中，严禁用身体各部碰撞转动设备。

4、设备运行中，发现异常现象时，如超电流、漏电、冒火花、电机发热、声响异常现象时，立即停机并联系值班电工进行处理。

5、停机检修时，要和班长联系，切断电源，并挂上“禁止送电”牌。

6、严禁乱动他人设备（特别是电气设备），检查电器设备温升时可用手背弹试，发生触电事故，首先切断电源，并按急救常识进行急救，同时向有关部门报告。

7、进化碱桶检修时，应切断器内设备电源；并挂好“禁止送电”牌，关蒸汽阀并加盲板，再进行通风降温，经分析合格后，方可进行检修，并设专人监护。

8、进入岗位操作必须穿戴好劳保护品。

9、检修泵时，必须先切断电源，挂上“禁止送电”牌。 10、各运转设备的转动部位，必须有安全防护装置。 11、测量化碱桶内碱液浓度时，必须停止搅拌机后方可取样。

12、进入澄清桶蓄液池检修时，应关蒸汽阀并加盲板，进行通风降温，经分析气体浓度合格后，方可进行，并设专人监护。 二、碳化岗位

1、本岗位人员，必须经考试合格后，方可独立进行操作。 2、操作地点，不准堆积各种杂物，不准打闹。 3、蒸汽吹堵出碱管时，不许面对管口，以免烫伤。

4、换蒸汽阀、碱液阀时，要停蒸汽总阀并加盲板，经卸压后方可更换。

5、碳化塔顶，要设安全标志，工作需要时，必须分析，合格后方可进行工作，并设专人监护。

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6、碳化塔的操作压力不准超过3kg/cm2。

7、塔内动火，必须进行置换，经分析合格后，方能施工。否则不准入内。 8、严禁将易燃、易爆物品带入岗位。 9、岗位动火时，必须办理动火手续。 三、离心岗位

1、操作前要佩戴好一切劳保护品。

2、悬浮液中含有CO、CO2，操作场地要保持空气流通，防止CO、CO2中毒、窒息。 3、停车换滤布时，要等转鼓停止后方可进行。 4、开车前必须全面检查，确认无问题后，方可启动。

5、设备运行中，发现有超电流、漏电、冒火花、电机发热。声响异常等现象，应及时联系值班电工。不得私自处理，以防触电。

6、易燃、易爆物品严禁带入车间工作地点。 四、包装岗位

1、操作前要佩戴好劳保护品。

2、开螺旋运输机时，必须检查各运转部位，安全装置齐全，牢固可靠，人工盘车确认无问题时，方可开车。

3、严禁螺旋运输机运转时清理碱疤，若清理，需停车后并挂“禁止送电”牌后进行。 4、严禁用木棍伸入东西铰龙内投苏打，以免掉入损坏设备。

5、开缝包机时，必须人工盘车，转动录活，方准开车。若跳针、跳线、断线应停车处理。严禁在运行中把手伸入缝针周围，以免伤手。

6、使用手提缝包机时，严禁强推、强拉。不准缝超过规定厚度的物件，发生故障后必须停车处理，电器故障一律由电工处理。

7、手提缝包机必须使用36V安全电压。 8、工作场所，严禁吸烟。

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第四章 岗位责任制

第一节 交接班制度

一、交班者应做到设备及岗位卫生清洁文明，报表工具完善，交班记录详实清楚，并为下班生产做好准备工作。

二、交班者应详细如实地向接班者介绍当班的生产、设备、安全、发生的问题等具体情况，并交清上级领导对生产上的有关指示和决定。

三、交班时生产操作不正常或处于事故状态时，需由交班者将生产处理正常后，方可进行交接班。

四、接班人员因故未到，交班者应继续上班，直到有人接班为止。

五、交接班清楚后，接班者应主动签字接班，并通知交班者下班，此后生产上的工作由接班者负责。

六、接班人员应按时参加班前会，听取上班班长工作情况介绍，接受班长按排本班任务。接班时应详细检查生产操作，设备运转，工具和安全卫生情况等，如有问题，应通知上班整改完后方接班。

第二节 设备维护保养制度

一、运转设备经常保持适量的润滑油或润滑脂。

二、保持设备加油部位在规定范围。

三、严格执行设备轮换及清理计划，保持设备完好，备用设备应处于完好备用状态。 四、保证设备、管线防腐和保温层的完整，及时做好电动机及电气设备的防潮，管线及阀门的防冻工作。

五、保持设备零件完整，清洁无油污，辅助设备齐全，按设备保养要求参加设备检修竣工后的验收工作。

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