小苏打操作工培训教材(4)

序号 名现象 称 稠厚器电流高跳闸 ①积料多 ②积碱疤 ③齿轮啮合不良 ④环境温度高 ⑤搅拌变形或掉翅 ⑥设备本身故障 ①加快离心必要时减负荷。 ②停下清碱疤 ③调整齿数啮合程序 ④加吹风降温 ⑤停下检修 ⑥停车检查 故障原因 处理方法 7 搅拌憋停 第三节 离心岗位操作规程

3.1 岗位任务： 3.1.1 岗位的目的及意义

本岗位是将稠厚器内的碳化出碱液在离心机内靠离心力的作用，进行固液分离，制得半成品湿小苏打，送往干燥岗位。整个过程为物理变化过程。 3.1.2 原料及产品规格： 3.1.2.1 原料：

碳酸氢钠结晶液。 3.1.2.2 产品

湿小苏打含水份≤6%。 3.2 负责范围： 3.2.1 领导关系及分工： 3.2.1.1 主操作： 3.2.1.1.1 受值班长领导。

3.2.1.1.2 主操作负责正常操作控制，上下岗位工作协调，倒换离心机等工作。 3.2.1.2 副操作：

3.2.1.2.1 副操作协助主操作更换滤网、开关进料阀、吹堵进料管、设备加油、报表记录、

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清扫岗位卫生等工作。 3.2.1.2.2 受主操作领导。 3.2.2 对外联系

3.2.2.1 经常与值班长联系，搞好当班生产。

3.2.2.2 经常与碳化岗位联系，了解出碱液流量大小，固液比情况及倒塔时间等。 3.2.2.3 经常与化验室联系，了解半成品水份情况，以此调节操作情况。 3.2.2.4 经常与干燥岗位联系，了解干燥系统的承受能力。

3.2.2.5 以上对外联系工作由主操作负责进行，主操作不在网时，由副操作负责联系，并做好记录。 3.3 工艺流程： 3.3.1 流程简述：

由碳化岗位稠厚器来的碳酸氢钠结晶液，经离心机的自动进料阀控制自流入离心机，靠高速旋转的转鼓，在离心力的作用下，进行固液分离，固体结晶经刮刀卸入机下螺旋输送机送干燥岗位，液体部分靠位差回流至蓄液箱作为化碱母液。干燥加热器出水作为间断洗涤离心机滤饼用水，为将离心机内余热散出，在其上部设有排气管线排空。其中1#离心机的工作原理略有不同，其进料先经物料分布盘布料均匀，然后进入一级离心分离，再推入二级离心分离，最后经旋转平移的转鼓推入下料斗再送往干燥岗位。 3.3.1 主要管段表 序号 1 2 3 4 规格 DN80 DN100 DN200 DN200 材质 不A3 A3 玻起止点 稠厚器至3#离稠厚器至1#离3#离心机至蓄液1#离心机至蓄液介质状况 NaHCO3悬NaHCO3悬母液 母液 备注 3.4 设备构造 3.4.1 主要设备简述 3.4.1.1 1#离心机

为从瑞士进口的双级推料离心机，内置物料分布盘，活塞油压推动系统，全自动进卸料装置，分离效果好，避免了人为操作带来的负面影响，所用油品为32#抗磨液压油。

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3.4.1.2 3#离心机：

广州广重企业集团制造，手动操作，内置不锈钢滤网，转鼓轴承为二硫化钼润滑。 3#离心机主要由转动部分、机磨部分、门盖部分、液压系统、刮刀油缸、进料阀、冲洗阀、离心离合器等组成。 3.4.2 设备一览表 序号 设备名规格型号 称 P60-2 N=1900r/min 1 1离心机 #数备注 量 瑞士进口 1 转鼓直径φ630 固含量1.2kg/dm 31 附主电1 动机 附油泵电机 M3BP225-5MB4 N=45KW n=1450r/min M3BP18024 N=22KW WG-1200-5B 尺寸2462×2260×2060 1 3#离心机 转鼓直径φ1200 转鼓长度500mm 容量210L 1 广州广重企业集团有1 限公司 2 附主电机 附油泵电机 3.5 仪表控制要点：

过滤面积1.88m3 n=800r/min Y225M-4B3 N=45KW N=1480r/min Y90L-4V1 N=1.5KW 1 3.5.1 1#离心机进料管上安装有进料自调阀，可通过调节主控室操作柜上安装的模块设定值，实现进料量控制，通过观察主机电流大小确定离心负荷大小。

通过观察稠厚器搅拌电流大小确定稠厚器内存料量。

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3.5.2 仪表控制一览表 序号 1 #名 称 安装地点 油箱 电控柜 油管 数量 1 控制范围 45～60℃ 50～100% 1.6～4KPa 备注 1离心机油温指示 1#离心机进料阀开度指示 3离心机油泵压力指示 #2 1 3 1 3.6 操作方法 3.6.1 开车

6.1.1 开车前做好各项开车前的检查准备工作，确无问题后方可开车。 3.6.1.2 开车前先手动盘车，转鼓转动应自如，无碰擦现象和异常声响。 3.6.1.3 先开油泵电机，检查油路系统是否正常，管路接头及油罐是否漏油。

3.6.1.4 确信离心机密闭及电气一液压系统无误后，便可开动主电动机。开车后，机器不得有任何故障，各项震幅不得大于0.1mm，否则应立即停车检查。 3.6.1.5 空车运转正常后，通知碳化岗位，就可进料负荷运转。

3.6.1.6 当离心机开始卸料前，通知干燥岗位开机下螺旋输送机准备接料。 3.6.2 停车：

3.6.2.1 将稠厚器内物料离净后，将稠厚器出料阀关闭，用蒸汽吹扫进料管线。 3.6.2.2 待转鼓内滤渣卸净后反复进行洗网多次。 3.6.2.3 停主电动机和油泵电机。

3.6.2.4 如遇紧急停车，迅速关闭进料阀门，有电时先卸料，将刮刀提起，按停车按钮，同时通知碳化、干燥岗位。 3.6.3 正常操作要点：

3.6.3.1 根据碳化出碱量大小，固液比高低及时调节进料量。

3.6.3.2 经常了解碳化结晶情况和湿物料水份，以调整离心脱水时间，对1#离心机而言，

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要适时调整推料速度来实现。

3.6.3.3 每次进料时主机偏转电流一般不超过50A。 3.6.3.4 正常操作时，油泵电流一般不超过25A。 3.6.3.5 经常检查油箱油位在规定位置。

3.6.3.6 根据离心机使用情况，按规定时间进行倒换离心机，以备检查维修。 3.6.3.7 通过循环水或自来水的冷却调节1#离心机油温，控制在45～60℃之间。 3.6.3.8 3#离心机面网的搭接方向一定要与转鼓转动方向相反。 3.6.3.9 刮刀刀片离转鼓底及挡液板之轴向间隙不得少于4mm。 3.6.3.10 1离心机每班交班前停止进料，进行一次彻底洗料洗网处理。 3.6.3.11 3离心机正常操作中每隔2小时洗网一次。

3.6.3.12 3#离心机如果主机第一次起动失败，千万不要马上作第二次起动，应待电机冷却后再起动。否则可能会烧毁电机。

3.6.3.13 3#离心机主轴承约半个月添加一次二硫化钼润滑脂。 3.6.4 主要技术操作指标：

湿小苏打水份≤6% 油温＜70℃ 3.6.5 故障处理：

序号 故障名称 产生原因 1、主轴承有缺陷，磨耗空车机振1 及异常声响 等；安装不良。 2、转鼓失去平衡。 3、转鼓与主轴锥度配合不良。 4、主轴轴头压板，顶住主轴端面。 处理方法 ##

1、更换主轴承，正确安装。 2、重新作动平衡试验。 3、重新刮研主轴与转鼓配合之锥面。 4、返车压板，使压板离开主轴端面。 20

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