小苏打操作工培训教材(6)

4.5.2.5 量程校正（零点校正以后进行） 按

F C/E 9 C/E 1 C/E C/E 5 0 0 0 C/E 0 砝码重量值 4.5.3 仪表控制一览表

序名 称 号 1 2 4.6 操作方法 4.6.1 开车:

4.6.1.1 开车前做好各项开车前的检查准备工作,确无问题后方可开车. 4.6.1.2 打开加热器进汽阀、排水阀，先预热干燥管。 4.6.1.3 启动风机，将风门逐步调至最大。

4.6.1.4当热风批示温度达150℃时，依次启动东西铰龙、圆盘给料机、南北铰龙开始送料，并及时通知离心岗位和包装工。

4.6.1.5启动一级分离器下部星形下料器，包装准备包料。 4.6.1.6 将包装称重系统校好，启动包装机系统开始连续包装。 4.6.1.7 称量后经化验产品合格开始缝包，运输码垛。 4.6.1.8 布袋除尘物料每班装入库存一次。 4.6.2.停车：

4.6.2.1 当离心机卸完最后一次料后，停下南北铰龙、圆盘给料机、东西铰龙，并通知离心岗位。

4.6.2.2 干燥停止进料后，鼓风机继续运行3-5分钟，将干燥系统物料吹净。 4.6.2.3 关加热器进汽阀，停鼓风机。

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数安装地点 量 热风温度 加热器出口 干燥温度 旋风分离器入口 1 1 140—170℃ 70-78℃ 控制范围 备 注 4.6.2.4 将料仓内产品全部包装完。 4.6.2.5 停星形下料器、振动筛、包装机。 4.6.3 正常操作要点：

4.6.3.1 根据干燥系统风压高低，调节进料量、风压过高时，应及时减量或停车处理。 4.6.3.2 及时巡检观察一、二级分离器运行情况，防堵。 4.6.3.3必须达连续包装，以防系统堵塞。 4.6.3.4 控制热风温度达指标要求，防出湿料。 4.6.3.5 每班将除尘布袋内小苏打投放净。

4.6.3.6 缝包时内袋不得有气体，如有，赶出后再扎口。

4.6.3.7 保证产品一次合格率达98%以上，重量合格率达85%、缝包合格率达97%以上。 4.6.3.8 及时将产品入库存、码垛要整齐。 4.6.4 技术操作条件：

4.6.4.1干燥热风温度140-170℃

4.6.4.2包装重量合格率达85%、缝包合格率达97%以上

产品一次合格率98%以上。 4.6.5 故障处理： 序故障名称 号 1、风机轴与电机轴不同心 2、机壳或进风口与叶轮磨擦 3、基础的刚度不够或不牢固 风机剧烈1 振动 4、叶轮铆钉松动或叶轮变形 5、叶轮轴盘孔与轴配合松动 6、风机进出口管道安装不良，产生共振 7、叶片有积灰、磨损、变形、轴变曲等原因致转子不平衡 2 产 生 原 因 处理方法 1、重新校正 2、维修处理 3、重新加固 4、更换之 5、维修处理 6、重新安装调整 7、停车清理干净或维修更换 1、处理振动原因 2、换加油 27 轴承温升1、轴承箱剧烈振动 2、润滑油质量差、变质或含有序故障名称 号 过高 灰尘含杂质或填充量不足 3、轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小 4、轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心 5、滚动轴承损坏或轴弯曲 6、冷却水不通畅 1、开车时进、出气管道闸门未关 电机电流3 过大或温升过高 3、受轴承箱剧烈振动的影响 4、主轴转速超过额定值 1、进料量大 2、蒸汽压力低 3、碳化结晶细 成品水份4 高（出湿料） 4、湿物料水份大 5、加热器蒸汽出口阀未开或开度小 6、布袋除尘，旋风分离器堵 7、干燥管结疤多 1、适当减少进料量 2、联系调度处理或开大蒸汽阀 3、联系碳化岗位处理 4、联系离心岗位处理 5、开大出口阀 6、停风机清理 7、停风机清理干燥管

产 生 原 因 处理方法 3、重新紧固之 4、停车校正 5、停车更换 1、关闭闸门开车 2、联系电工处理 3、查明振动原因解决 4、联系厂家解决 2、电机输入电压低或电源单相缺电 28

第二章 化工工艺管理规定

1 目的

1.1给出了岗位操作规程的编制依据和有关规定。

1.2规定了本厂原始记录、工艺指标、工艺台帐、工艺纪律、生产情况月报编制等的管理办法。

1.3规定了本厂化工生产操作事故的管理内容及管理办法。 2 适用范围

2.1本规定适用于岗位操作规程的编制及实施。 2.2本规定适用于本厂工艺技术的管理。 3 职责和权限

3.1生产科负责岗位操作规程的编制；生产科长负责岗位操作规程的审核,生产厂长负责岗位操作规程的审批。

3.2生产科负责工艺技术管理工作，各生产车间负责执行工艺技术管理规定。 4 工作程序 4.1岗位操作规程

4.1.1岗位操作规程的编制

4.1.1.1岗位操作规程由生产科组织编制，经生产科长审核，生产厂长批准后发布实施。

4.1.2岗位操作规程一般包括的内容 4.1.2.1岗位的任务

a） 岗位的目的及意义； b） 原料及产品规格。 4.1.2.2负责范围

a） 领导关系及分工； b） 对外联系； c） 管辖设备及管线。

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4.1.2.3工艺流程

a） 流程叙述； b） 流程简图。 4.1.2.4设备构造

a） 主要设备简述； b） 设备一览表。 4.1.2.5仪表控制要点

a） 主要自控仪表简述； b） 仪表控制一览表。 4.1.2.6操作方法

a） 开车； b） 停车； c） 正常操作； d） 技术操作条件； e） 故障处理。

4.2岗位操作规程的实施规定

4.2.1岗位操作规程一经确定，必须严格执行，任何人不得随意违反或更改；因技改、技措和“三废”治理要对工艺流程进行技术修改时，必须组织有关部门进行论证，经生产厂长批准后方可实施。实施后应修改岗位操作规程。若车间内部局部修改工艺流程，应事先以书面形式报生产科审批，批准后方可实施。

4.2.2对违反工艺技术规定和操作的指挥，车间和操作人员有权拒绝执行。 4.2.3新上项目无暂行岗位操作规程不准试车投产。

4.2.4岗位操作规程每2~4年修订一次，特殊情况可提前修改。 4.3原始记录的管理规定

4.3.1各生产车间必须建立健全原始记录。

4.3.2各生产装置的原始记录包括：日报表、交接班记录、巡检记录等。

4.3.3原始记录要用钢笔填写，要求字迹端正、清晰、能正确辩认，提倡用仿宋体。 4.3.4填写出现差错时，不得随意涂改，可在差错处划单横线，在其上方写上正确

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