小苏打操作工培训教材(2)

1.6.1.1 开车前做好各项开车前的检查准备工作，确无问题后方可开车。 1.6.1.2 接通总电源及要开用设备的电源。

1.6.1.3 开启过滤母液自吸泵，开启PE过滤器进液阀、放空阀，关闭其余各阀，待进液至放空阀溢流后，开启出液阀，关闭放空阀，利用进液阀调整初始压差，控制在0.03MPa以下，（工作运行3-4小时后，再视流量大小和需要，缓慢逐渐调整工作压力）。 1.6.1.4 从PE过滤器出的合格母液进入蓄液箱，达1/2液位后，开启化碱母液泵向化碱桶注液，待化碱桶液位达1/2时，依次开启碱仓震动器、南北铰龙、东西铰龙向桶内输送一定量纯碱，从电控柜重量显示控制器上数字的减少数记录下每桶所用纯碱量，同时开启蒸汽加热溶解和开启搅拌装置，以加快化碱速度。

1.6.1.5 操作工先用波美度计测量所化碱液浓度达22Be°左右时，通知分析人员对碱液浓度进行分析，达76-83ti时，开启化碱泵输送入1#澄清桶，经沉降再溢流入2#澄清桶，最后溢流入3#碱液桶。

1.6.1.6 开启碱液泵，将3#碱液桶碱液输送至碱液过滤器后，入成品碱液箱，再经过成品碱液泵送至碳化岗位利用。 1.6.2 停车

1.6.2.1 停过滤母液自吸泵。

1.6.2.2 停PE过滤器：先关进液阀，待不出液后再关出液阀，开放空阀，开水或压缩气吹扫出液管线，将PE器排污。

1.6.2.3 停化碱母液泵：停蒸汽加热，搅拌装置。依次停料仓振动器、东西铰龙、南北铰龙，停化碱泵。

1.6.2.4 关闭1#-2#桶溢流阀。 1.6.2.5 停碱液泵。 1.6.3 正常操作要点

1.6.3.1 初始投用PE过滤器时，进液阀开度要由小逐渐开大。后期当进出口压差达0.2MPa或流量不能满足需要时，即进行物理再生，即冷凝水浸泡冲洗。 1.6.3.2 一般情况下，处理PE过滤器，可用气液混吹法。

1.6.3.3 当PE过滤器运行一定时期，物理再生效果不佳时，可采用化学法再生，即酸洗法。

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1.6.3.4 注意观察PE过滤器出液浊度情况，随时调节。

1.6.3.5 化碱时，必须依次开启料仓振动器、南北铰龙、东西铰龙，停车时次序相反。 1.6.3.6 每桶碱液均经有关化验人员分析其浓度达合格后方可抽走。 1.6.3.7 按规定周期按时倒换PE过滤器，保证碱液质量合格。 1.6.3.8 及时巡检各设备的运转情况，及时加油。 1.6.3.9 控制好各桶、池、箱的液位，防止冒桶、池。 1.6.3.10 两小时以上停车要排空管线及泵内存碱液，防堵。 1.6.3.11 开泵时，先开入口阀，再开出口阀，停泵时，顺序相反。 1.6.3.12 及时填写岗位记录和操作日报表。 1.6.4 废水回收系统正常操作要点

1.6.4.1 合理控制泵、风机等设备冷却水的排放量，尽量减少排水量。 1.6.4.2 生产系统补水除冷凝水外，全部由废水池补充。

1.6.4.3 冲刷地面后的废水，全部回收到生产系统，严禁打回到循环水池。 1.6.4.4 系统补水，必须在离交班两小时前完成。

1.6.4.5 系统补水过剩的情况下，经过滤器过滤后回收到循环水池。 1.6.4.6 未经车间同意，严禁对外排放。 1.6.4.7 废水池两个入水口，每班清理残渣一次。 1.6.4.8 严禁废水池泵空转。 1.6.5 土碱回化系统正常操作要点

1.6.5.1 化碱民工将土碱经过挑选出杂物后，按照副司泵要求定量投入回化池 1.6.5.2 副司泵开启加热蒸汽以及池中搅拌装置，进行溶化土碱

1.6.5.3 待所化土碱液浓度达22-26Be°左右时，停蒸汽以及池中搅拌装置

1.6.5.4 静置10分钟后，由副司泵开启池中吊泵，抽入土碱过滤器过滤后，进入母液蓄液箱储存，用于化碱。 1.6.6 主要技术操作指标： 1.6.6.1 化碱温度80-85℃ 1.6.6.2 成品碱液温度76-81℃ 1.6.6.3 成品碱液浓度73-78ti。

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1.6.6.4 成品碱液浊度≤60ppm 1.6.7 故障处理 序号 故障名发生原因 称 滤液浊1 度不合格 过滤器2 使用周期短 滤液中有小于介质孔径的渣质，且未按照初始低压的工艺操作规程操作，压力过高。 未按“初始低压”的工艺操作规程操作，初始压力高。孔已被堵塞。 ①启动前泵内未充满液，有气。 泵不上3 液或上液量少 ②进出口管穿孔或泄漏。 ③桶内无液。 ④泵进出口管堵。 ⑤进出口阀未开或开度小。 ⑥泵叶轮内有异物。 ①泵与电机发生移位。 ②联轴器结合不良。 ③轴承变形损坏。 4 泵振动 ④泵地脚螺栓松动。 ⑤泵基础不牢。 ⑥泵进出口管线支架不牢。 ⑦转动部位松动。 ①重新校正。 ②停泵处理。 ③更换轴承。 ④紧固地脚螺栓。 ⑤加固泵基础。 ⑥加固支架。 ⑦紧固转动件。 ①重新充满液排气启动。 ②焊补穿孔，处理漏点。 ③提高桶内液位。 ④清理泵进出口管。 ⑤开大进出口阀。 ⑥停泵清理杂物。 应按初始低压工艺操作，待滤饼形成且浊度符合要求再恢复正常操作。 将介质再生，按工艺操作规程操作。 处理方法 第二节 碳化岗位操作规程

2.1 岗位任务：

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2.1.1 岗位的目的及意义

本岗位是利用化好的成品碱液与纯碱厂来的二氧化碳在碳化塔内经过物理化学过程，合成小苏打晶浆，借塔压压入稠原器增稠，并送入离心工序实现固液分离。

碳化岗位是小苏打生产的核心岗位，其操作的好坏对产品的质量、产量、消耗起着重要的作用。 2.1.2 原料及产品规格

原料：成品碱液浓度73-78Ti，温度76-81℃，浊度≤60ppm。 2.2 职责范围 2.2.1 岗位管辖范围

所辖设备：7台碳化塔、稠厚器、凉水塔（池）、淡水池、二氧化碳气液分离器。所辖管线：

A、碱液泵→碳化塔管线

B、母液泵→碳化塔管线；煮塔泵→碳化塔管线 C、CO2气管线

D、CO2气总管→碳化塔管线 E、碳化尾气管线 F、碳化出碱液管线

G、1.0MPa、0.5MPa蒸汽总管→各塔管线 H、循环水上水回水管线 I、溢流母液→母液总管线管线 2.2.2 对外联系及内容：

2.2.2.1 与泵房岗位联系碱液浓度、温度、流量及盘存。

2.2.2.2 与离心岗位联系离心机负荷，滤饼含水量，开机匹配规模。 2.2.2.3 与分析岗位联系原料性质、CO2浓度、结晶、母液成分。 2.2.2.4 与值班长联系CO2压力、蒸汽压力、开机规模、事故处理。 2.2.2.5 与仪表岗位联系仪表的校核、维修。 2.2.2.6 与维修岗位联系设备、电气的维修。 2.2.3 岗位职责

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2.2.3.1 碳化司塔：

2.2.3.1.1 在值班长的领导下，负责碳化岗位的全面操作，确保安全平稳生产。 2.2.3.1.2 按作业计划完成本岗位各项经济技术指标。

2.2.3.1.3严格控制各项操作参数，执行与本岗位相关的各项规章制度，对岗位的生产做到稳定均衡连续高效。

2.2.3.1.4负责本岗位设备、管线的开停和倒换工作。

2.2.3.1.5负责与相关工序岗位的联系，发现问题不能当即正确处理的及时向值班长和车间主任汇报。

2.2.3.1.6组织本岗位人员搞好设备、生产现场卫生并做好设备润滑维护保养工作。 2.2.3.1.7负责本岗位的交接班工作。 2.2.3.2碳化副司塔：

2.2.3.2.1在司塔的领导下，协助司塔搞好本岗位的工作，司塔不在时主持本岗位的工作。

2.2.3.2.2负责煮塔、放塔、管线的吹扫工作。

2.2.3.2.3负责岗位的巡检和跑冒滴漏的消除工作，每半小时巡检一次。 2.2.3.2.4负责本岗位设备和生产现场的卫生并搞好设备润滑保养工作。 2.2.3.2.5负责本岗位原始记录报表填写并如实记录本班生产情况。 2.3.1 带控制点工艺流程图：见附图 2.3.2 工艺流程简述

成品碱液自泵房送至各塔顶部与底部鼓入的CO2气在塔内逆流接触，经过物理化学过程合成NaHCO3结晶，夹套通入冷却水自下而上进行冷却，将饱和的小苏打晶浆进一步冷析，成品晶浆压入稠原器增稠厚后去离心分离。

离心后母液自流入回液池用于化碱。

CO2尾气经漩液分离器后放至大气，分离的液体至回液池回收。 煮塔母液自母液槽用泵打至各塔，作煮塔母液，煮后母液放至回液池。

碳化塔底部、中部、顶部及出碱管线、母液管线、尾气管线均接有蒸汽吹扫管道，用以进行煮塔和管线吹扫。 2.3.3 小苏打生产原理

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