小苏打操作工培训教材(3)

A、原理简述：

塔内吹入的CO2与成品碱液逆流反应，生成小苏打晶浆，小苏打溶解度较低，在塔温降低后析出大量结晶小苏打，经离心机分离出晶浆中的小苏打。

B、化学反应

Na2CO3+H2O+CO2=2NaHCO3+Q 2.4 设备简述 2.4.1 主要设备一览表 序号 1 设备名规格型号 称 1-4#碳化塔 2 5-7#碳化塔 稠原器 3 2.4.2 主要设备构造简述

2.4.2.1 碳化塔：1#-4#塔为筛板不锈钢塔共24层塔板公称尺寸φ1200×23384，上段为矮圈，下段为带冷却夹套的高圈，塔板上设溢流管和导流筒，冷却水走塔夹套分二段出水。

2.4.2.2 5#-7#塔为笠帽碳钢塔共24层笠帽，公称尺寸φ1200×23384.

2.4.2.3 稠厚器：不锈钢稠厚器，筒体分直段和锥段二部分，内设搅拌装置，转速4rpm，公称尺寸：φ3000×3560，全容积10.7m3。 2.5 仪表控制要点： 2.5.1 主要自控仪表简述：

本岗位自控仪表有CO2进气自调7套、碱液（塔压）自调7套、出碱液自调7套、出碱温度自调7套。

本岗位流量仪表有CO2总流量一套，各塔CO2流量7套；各塔进碱和出碱流量各7

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数量材质 （台） φ1200×4 304 夹套为碳钢 ×3 Q235B 夹套为碳钢 1 304 V全备注 23384 φ120023384 φ3000×3560 =10.7m3 套，碱液总量一套，0.5MPa蒸汽流量一套。

本岗位温度仪表有各塔6点温度指示，分别为出碱、5层、9层、11层、十五层、二十层。

本岗位压力仪表有CO2总管压力、0.5MPa、1.0MPa蒸汽压力各一套，各塔顶压7套，各塔底压7套。 2.5.2 DCS控制系统简述：

碳化岗位采用DCS集散控制系统一套，分别对上述自控和显示仪表参数进行调节和显示，岗位操作人员通过对话框给予指令例可调整工艺控制模式并改变工艺控制参数，DCS系统还可将重要设备的开停状态，电流进行显示，以指导岗位操作人员对工况进行调节和判断。 2.6 岗位操作法 6.1 碳化开车 2.6.1.1 原始开车

2.6.1.1.1 塔安装完毕后进行水压试验。

2.6.1.1.2 上述工作完成后，向塔内送碱液，当静液位满12米后向塔内缓冲CO2气，待塔压达到0.18MPa以上，塔中温升至78℃左右时，减少或停止进液，憋塔约0.3小时左右后从取出口放料。 2.6.2 长期停车

将塔内碱液充气压空，用母淮进行冲洗，必要时接水从塔顶进行冲洗，浓度超过10ti的母液回收至母液盘存中；冬季停车时还须将管道设备低点易存液处的法兰打开排净积液，然后调整阀门、仪表的开关状态，使之处于长停状态。 2.6.3 正常开停车及倒塔 2.6.3.1 新开塔

开塔顶尾气阀、母液阀、排污阀，用母液冲塔5～10分钟后关排污阀、母液阀，向塔内注碱液至净液位12米后，开启CO2进气阀向塔缓注窑气，至此以后与原始开塔同。 2.6.3.2 停塔

2.6.3.2.1 小于4h的停塔按临时停塔处理，即停送窑气，将塔内稠晶浆从出碱器液放净至无料后停止；若临时停电造成的停塔须立即关进出液阀门，停送窑气并开中、下段

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蒸汽保温。

2.6.3.2.2 大于4小时的停塔按临时停塔处理时，先将碱液改为母液通气循环压塔，至出碱口无料后关出碱口停送窑气，进行保温处理，若要求空塔停车时按长停处理。 2.6.4 倒塔操作

2.6.4.1 欲停止制碱运行的塔提前1～1.5小时停进碱液改母液循环压塔，母液循环压塔时加大充气量至出碱无料或料很少时停止进出母液，然后关进气阀通蒸汽煮塔；空压时加大通气量至出碱口喷气时关进气阀出碱阀，进母液至16米后通蒸汽煮塔。 2.6.4.2 煮塔时，开中下两段蒸汽迅速提温至上部100℃以上，下部125℃以上，然后停中段蒸汽只开下段蒸汽进行加温至中下部温度达到120℃时减汽保温0.5小时以上，煮塔过程中要求动态塔压维持在0.19MPa以上但不冒塔为宜。保温完成后放煮塔液不小于1/3，加母液重煮，如效果不好须多放多煮几次，有效煮塔时间不小于1小时。 2.6.4.3 煮塔液放净后用冷母液冲洗5～10分钟，按正常开塔程序进行开塔。 2.6.4.4 制碱塔停止前已清洗完成的塔必须具备开塔状态，以确保倒塔运时开机规模不变负荷不减。

2.6.5 正常操作要点： 2.6.5.1 碳化操作要点：

维持高的液位并保证进出液平衡，控制好塔温分布合理调整气液比，结晶粒度均匀粗大、煮塔彻底。严禁低液位运行，严禁小气量大碱液流量运行，严禁塔压气量大波动，严禁大气量小碱液流量、严禁过早通气，严禁夹掺母液运行、严禁冒塔运行，严禁提前开停塔。

2.6.5.2 稠原器操作要点

维持稠厚器内1/3存料时，确保溢流无细晶，匹配好碳化负荷、严禁憋停搅拌机、严禁溢流跑料。 2.6.6 技术操作条件

2.6.6.1 气液比80～110Nm3/m#碱液，塔压≤0.195MPa，出碱≤80℃，窑气浓度≥35%，碱液浓度73-78ti，碱液温度 76-81℃ ， 煮塔顶温≥100℃，煮塔中下部温度≥120℃。 2.6.7 故障处理

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序号 名现象 称 ①出碱温度高 ②CO2浓度低 转③气液比低 出碱口料少 ④碱液浓度低 ⑤顶温中温过高 ⑥液位低 ⑦取出速度过快 ⑧带液喷塔等不正常状态 出①煮塔时间过长 苏打发红 ②煮塔温度高 ③母液发红 ④窑气含氧高 ⑤窑气中带入锈水 ①出碱温度低 ②气流过大冲剪作用 结晶细腻沉降慢 ③顶部及中温过低 ④CO2浓度过高或不足 ⑤液位低 ⑥出碱速度大 ⑦窑气带水或过冷 ⑧冷却过急 ⑨碱液含杂质 ①加大冷却负荷 ②外协 ③调高 ④联系化碱提高浓度 ⑤联系化碱降温或减气降负荷 ⑥高液位操作 ⑦减慢取出 ⑧按相应故障处理 ①适当调整煮塔时间 ②降低煮塔温度 ③加大PE过滤精度 ④外协 ⑤勤放积水 ①调高出碱温度 ②降低气液负荷 ③提高化碱温度 ④外协 ⑤高液位操作 ⑥调整反应区位置使负荷适当 ⑦及时排水 ⑧均匀冷却 ⑨加强碱液过滤，外协碱质量 故障原因 处理方法 1 化率低 2 红苏打 结3 晶红 14

序号 名现象 称 塔压增高塔中充气带液，中部温度高不敢加液 塔压先高塔后低且不稳，出碱口见气 尾压高塔塔压高，视解不见液 ①尾气管线不畅 ②尾气带液 ③尾气阀开不到位或掉阀头 ④尾气CO2浓度高 ①水洗尾气管线及附件 ②按塔中部堵处理 ③检查尾气阀 ④调气液负荷。 ①出碱速度低积料 ②过急冷却 ③洗涤塔不彻底 ④充气量小，反应下移 ⑤出碱温度低 ⑥窑气浓度高 ⑦原料碱有杂质 ①加大取出 ②均匀冷却 ③强化煮塔 ④调整液比 ⑤提高出碱温度 ⑥减气量运行 ⑦外协原料杂质 ①化碱未化开 ②反应上移 ③充气量过大 ④清洗不彻底 ⑤出碱速度低 ⑥窑气浓度高 ⑦原料碱有杂质 ①提高化碱温度 ②调整气液负荷 ③减气 ④强化煮塔 ⑤加快取出 ⑥外协 ⑦外协原料质量 故障原因 处理方法 4 上部堵 5 下部堵 6 憋压 15

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