仓储复习资料 - 图文(6)

＊资料对象：要真正掌握配送中心实际运作的物流特征，只就一天的资料分析是不够的，但若分析一年的资料，往往因资料数量庞大，分析过程太费财力和物力。实际操作中可采取抽样的方法对配送中心的物流特征进行分析，这样即可节省许多财力、物力，又有代表性。 *EIQ资料的统计分析：1、巴雷托图分析：在一般的配送中心作业中，如将订单或单品品项出货量经排序后绘图（EQ、IQ分布图），并将其累计量以曲线表示出来，即为巴雷托图。ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。 2、次数分布 3、ABC分析 4、交叉分析

（1）订单量（EQ）分析：通过对订单量的分析可以了解单张订单的订购量分布情况，从而可以决定处理订单的原则，拣货系统的规划，发货方式和发货区的规划。对订单量的分析一般采取对营业日的分析为主，表2为对订单量分析后的统计规则及相应的规划要点。当订单量分布趋势越明显时，分区规划越容易。否则应以柔性较强的设计为主。订单量很小的订单数所占比例大于50%时，应把订单另外分类，以提高效率。 表2：EQ订单统计规则及规划要点 订单 订单量分布 统计 趋两极化 规则 大部分订单量相订单量分布呈渐减趋订单量集中于特定近，仅少部分有势，无特别集中于某些数量而无连续性渐特大量或特小量 订单或范围 减，可能为整数（箱）发货，或为大件、少量发货 规划 规划时可采用ABC分可以对主要量分系统较难规划，宜规划可以较大单元负载要点 类，少数而量大的订布范围进行规通用的设备，以增加运单位规划，而不考虑单可作重点管理，相划，少数差异较用的弹性，货位也以易零星发货 关拣货设备的使用亦大者可以特例处调为宜 可分级 理，但必须规范特例处理模式

（2）品项数量IQ分析：通过对品项数量IQ分析，可以知道各种商品发货量的分布情况，有利于分析商品的重要性和运输情况。同时应用于仓储系统的规划选用，储位空间的估算，拣货方式及拣货区规划，在设计储区时多采用时间周期为一年的IQ分析为主。

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表3：IQ统计规则及规划要点 品项 数量 统计 规则 规划 订单量分布 趋两极化 大部分订单量相近，订单量分布呈渐订单量集中于特定数量仅少部分有特大量或减趋势，无特别而无连续性渐减，可能特小量 集中于某些订单为整数（箱）发货，或或范围 为大件、少量发货 规划时可将商品分可以采取同一规格的系统较难规划，可以较大单元负载单位要点 类按储区储存，各类储存系统及定位储存宜规划通用的设规划，或重量型储存设商品储存单位、存货系统，少数差异较大备，以增加运用备规划，但仍需配合商水平可设定为不同者可以特例处理 的水平

单日与全年IQ分析对照：

a.分类I： 年出货量及单日出货量均很大，为出货量最大的主力产品群，仓储拣货系统的规划应以此类为主，仓储区以固定储位为较佳，进货周期宜缩短而存货水准较高，以应付单日可能出现的大量出货，通常为厂商型物流中心或工厂发货中心。

b.分类II： 年出货量大但单日出货量较小，通常出货天数多且出货频繁，而使累积的年出货量放大。可考虑以零星出货方式规划，仓储区可以固定储位规划，进货周期宜缩短并采中等存货水准。

c.分类III： 年出货量小但单日出货量大，虽总出货量很少，但是可能集中于少数几天内出货，是容易造成拣货系统混乱的可能因素。若以单日量为基础规划易造成空间浪费及多余库存，宜以弹性储位规划，基本上平时不进货，于接到订单后再行进货，但前提是必须缩短进货前置时间。

d.分类IV： 年出货量小且单日出货量亦小，虽出货量不高，但是所占品项数通常较多，是容易造成占用仓储空间使周转率降低的主要产品群。因此仓储区可以弹性储位规划，以便于调整格位大小的储存设施为宜，通常拣货区可与仓储区合并规划以减少多余库存，进货周期宜缩短并降低存货水准。

e.分类V： 年出货量中等但单日出货量较小，为分类意义较不突出的产品群，可视实际产品分类特性再归纳入相关分类中。

（３）订单品项数(EN)分析：主要了解订单别订购品项数的分布，对于订单处理的原则及拣货系统的规划有很大的影响，并将影响出货方式及出货区的规划。通常需配合总出货品项数、订单出货品项累计数及总品项数三项指标综合参考。

（４）品项受订次数(IK)分析：主要分析产品别出货次数的分布，对于了解产品别的出货频率有很大的帮助，主要功能可配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择。另外当储存、拣货方式已决定后，有关储区的划分及储位配置，均可利用IK分析的结果作为规划参考的依据，基本上仍以ABC分析为主，并从而决定储位配置的原则

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的弹性，货位也品特性加以考虑 以易调为宜

（5）IQ及IK交叉分析：将IQ及IK以ABC分析分类后，可对拣货策略的决定，提供参考的依据，（如图3-5所示）。将IQ及IK以ABC分析分类后，所得交叉分析的分类整理如表4-5所示。依其品项分布的特性，可将物流中心规划为以订单别拣取或批量拣取的作业型态，或者以分区混合处理方式运作。实际上拣货策略的决定，仍须视品项数与出货量的相对量来作判断的依据。

3）商品特性与储运单位分析 (PCB) ：①在进行订单品项和数量分析时，应结合商品相关物性、包装规格及特性、以及储运单位等因素进行分析。这样，更有利于对仓储和拣货区的设计。② 根据储存保管特性也可分为干货区、冷冻区、冷藏区。按商品重量可分为重物区、轻物区。按商品价格可分为贵重物品去和一般商品区。表4为一般商品基本物性与包装单位分析表。 4）定性化资料

此外，在配送中心规划时，除了数量化信息之外，一般物流与信息流等定性化的资料也很重要。如在配送中心运转过程中，需有大量的表单和资料进行传递，由于配送中心品项众多，每日订单量很大，使得处理订单和相关发货表单的工作量很大。为提高配送中心运作效率，需要对配送中心事务流程进行分析。

第四章 库场管理

一、库场安全管理 二、库场现场管理 三、库场治安管理 四、库场消防管理 一、库场安全管理

1、安全生产管理2、劳动保护制度3、库区的安全管理 4、仓库技术的安全管理 防雷、防静电、电气、防汛 二、现场管理——5S管理 5S项目 整理 整顿 清扫 清洁 素养

5S常用工具

红牌作战、看板、定点拍照、推移图、检查表 三、库场治安管理

四、1、保卫工作 2、警卫工作 见课本P86 四、库场消防管理

1、消防组织的设置 2、消防设备的分类及用途 3、消防设备配备的要求 4、库场消防措施

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基本含义 分类、清除 安排、标志 垃圾、灰尘、污渍 规范化、制度化 员工自律、习惯

第五章 仓储作业管理

一、仓储作业管理理论 1、过程管理方法

1）含义：在市场经济条件下，一个组织要建立与实施一个适宜、充分、有效地质量管理体系，必须从识别客户需求开始，精心策划、实时控制和改进所开展的各项活动。系统的识别和管理组织内的各个过程，特别是对这些过程间相互联系、相互作用的管理，称为“过程管理方法”。

2）特性：增值化、分合化、网络化

3）方法：PDCA（PLAN、DO、CHECK、ACTION) 2、业务流程管理理论

1）BPM (Business Process Management，业务流程管理)，利用先进的工作流技术（work flow)，从业务流程的角度对企业进行全方位的管理，并支持业务流程的持续改善。

2）BPR(Business Process Reengineering，业务流程重组) ，通过资源整合、资源优化，最大限度地满足企业和供应链管理体系高速发展需要的一种方法。 BPR是近年国外管理界在TQM（全面质量管理）、JIT（准时生产）、WORKFLOW（工作流管理）、WORKTEAM（团队管理）、标杆管理等一系列管理理论与实践全面展开并获得成功的基础上产生的。

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3、供应链管理理论

1）供应链（Supply Chain） ：围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。 2）供应链运作方式

推动（Push）式供应链是以制造商为核心，以市场预测制定生产计划，一般采用提高库存量来满足市场需求。

拉动（Pull）式供应链是客户定单拉动生产，企业根据客户定单的要求进行生产，使企业的生产经营真正建立在消费者的实际需求之上。 常见的供应链管理方法：

快速反应（QR） ：快速反应Quick response（QR）是指物流企业面对多品种、小批量的买方市场，不是储备了“产品”，而是准备了各种“要素”，在用户提出要求时，能以最快速度抽取“要素”，及时“组装”，提供所需服务或产品。QR是美国纺织服装业发展起来的一种供应链管理方法。

有效客户反应(ECR) ：有效客户反应（efficient consumer response,ECR）是有效客户反应简称。它是1992年从美国的食品杂货业发展起来的一种供应链管理策略。也是一个由生产厂家、批发商和零售商等供应链成员组成的，各方相互协调和合作，更好、更快并以更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理解决方案。有效客户反应是以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反应，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。

JIT(just in time)基本原理：准时制生产(Just in Time，简称JIT)方法又称及时生产，是20世纪80年代初日本丰田汽车公司创立的，是继泰勒的科学管理(Taylor’s Scientific Management)和福特的大规模装配线生产系统(Ford’s Mass Assembly Line Production)之后的又一革命性的企业管理模式。

即在正确时间(Right Time)、 正确地点(Right Place)、干正确的事情(Right Thing)，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。为此，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。 二、商品入库管理 一）商品入库准备

1、编制仓储计划：货物资料、仓库情况、制定仓储计划 2、货位安排与准备：腾仓、清洁货位、清理排水系统 3、苫垫材料、设备器具准备：装卸搬运工具、检验工具 4、资料准备：报表、单证、记录簿 5、人员准备 6、验收准备

进货计划：1）原则：卸货人员、空间集中、平衡泊车、直线流动、距离最小化、高峰人力、免换容器、详细记录、小货小车、省略搬运储存。

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