仓储复习资料 - 图文(5)

4、库房的长、宽、高参数 仓库面积/m2 ﹤500 宽:长 1:2~1:3 500~1000 1:3~1:5 1000~2000 1:5~1:6 注：跨度﹤18m, 3M0；﹥18m, 6M0。高度，3M0。桥式起重机， 6M0 。 5、库房建筑物：防水防潮性能；隔热保温性能；密封性与坚固性。

四、 配送中心内部作业功能规划及设施构造：（一）配送中心内部作业功能区；（二）配送中心作业功能规划；（三）配送中心内部设施构造。

（二）配送中心作业功能规划：规划资料分析；流程分析；区域设置；物流相关性分析；活动相关性分析；总体平面布置（修正因素、实际条件限制）；方案；评价。

1、规划资料分析：①EIQ——订单件数（Entry）,商品种类（Item）和数量（Quantity）。EIQ分析是利用“E“、“I“、“Q“ 这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据，籍此确定不同的流程、储存方式和作业方式。日本铃木震先生积极倡导以订单品项数量分析方法来进行配送中心的系统规划，即是从客户订单的品项、数量与订购次数等出发，进行出货特性的分析。分析的内容包括：订单量(EQ)分析：单张订单出货数量的分析。订货品项数(EN)分析：单张订单出货品项数的分析。品项数量(IQ)分析：每单一品项出货总数量的分析。品项受订次数(IK)分析：每单一品项出货次数的分析。 表1：EIQ资料分解格式 发货订单 I1 E1 E2 E3 ? 单品发货量 单品发货次数 IQ1 IK1 Q11 Q21 Q31 I2 Q12 Q22 Q32 IQ2 IK2 发货品项 I3 Q13 Q23 Q33 IQ3 IK3 I4 Q14 Q24 Q34 IQ4 IK4 I5 ? 订单发货数订单发货品量 EQ1 EQ2 EQ3 GEQ GIQ GEN GIK 项 EN1 EN2 EN3 Q15 Q25 Q35 IQ5 IK5 注：EQ1（订单E1的出货量）=∑Qj= Q11+Q12+Q13+Q14+Q15+? IQ1 (品项I1的出货量） =∑Qi= Q11+Q21+Q31+?

EN1(订单E1的出货品项数）=计数（Q11，Q12，Q13，Q14，Q15，?) IK1（品项I1的出货次数）=计数（Q11，Q21，Q31，?)

②商品特性与PCB分析：PCB——P:pallet(托盘),C:case(箱) B：board case (单品)。PCB分析即储运单位分析，就是考察配送中心各个主要作业(进货、拣货、出货)环节的基本储运单位。由于不同的储运单位，其配备的储存和搬运设备也不同。因此掌握物流过程中的单位转换相当重要，需要将这些包装单位(P、C、B)进行分析。 表2：商品物性与包装单位分析表

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2、流程分析：（分类——分析——制表） 作业类别 进货 理货 分类 加工 保管 特保 发货 物流量 3 5 A 1（顺序） 2 3 4 B 1 2 4 C 1 2 4 3 3 4 D 1 2 ? 3、作业区域设置（物流作业区+外围辅助活动区）：能力需求与分析——各区域基本运转能力；拣货区储运能力规划；年出货量计算——Q（PCB相同）；估计各货品别出货天数——T；计算各货品平均出货天数的出货量——Q*T/360；ABC分析——A？——不同拣货区存量标准——拣货区储运量的初估值；区域面积规划——A？

配送中心设施面积：基本方法：按照作业量的大小，根据经验性的数据来决定，用现有配送中心单位面积作业量为主要依据设计其面积。经验数据：①保管设施：每平方米1吨；②其它作业设施：每平方米0.2吨。（单位面积、负荷系数） 案例16：某配送中心设施面积 设计名称 进货场 检验场 分类场 保管场 流通加工场 发货场 办公室 合计 15 35 2.5 25 / 每天作业量（t/天) 25 经验数据（t/m2) 0.2 与进货场兼用 0.2 1 0.2 0.2 0.2 75 35 12.5 125 30 402.5 设施面积（m2） 125 注：作业量：进货为25吨/天，发货为25吨/天，平均保管时间为7天（每天5吨） 4、物流相关性分析：配送中心物流量分析 进货 验收 分类 加工 进货 验收 分类 加工 仓储 分拣 配货 发货 合计 22

仓储 分拣 配货 发货 合计

各功能区的相关表 进货区 理货区 分类区 加工区 保管区 特保区 发货区 办公区 进货区 理货区 分类区 加工区 保管区 特保区 发货区 办公区 U E U U A超大 I U U U U U I一般 O A O U U U可略 E I A U E较高 O I U O较小 U 注：直接出库60%；加工出库10%；存储出库30%。

5、活动相关性：程序性关系；组织与管理上的关系；功能上的关系；环境上的关系。 [分级（A,E,I,O,U,X） 加权平均 相关度高——紧邻或接近 使用单位或企业经营者的意见] 6、区域布置：流程性布置法；活动相关性布置法（绘图 or 模拟 or 虚拟）〖（1）物流作业区域布置；（2）行政活动区域配置（集中式）；（3）确定各种布置〗；联外道路，厂房空间，主要物流路线，区域。 平面布置初步方案

7、修正：厂房与土地比例；厂房建筑的特性；法规限制；交通出入限制；其他。 8、方案评估：在系统规划设计阶段，通常需针对不同的物流设施选择，分别指定区域配置方案，最后对各个方案进行评估，从中选择一个最优方案。

（三）配送中心内部设施构造：仓储设施（自动仓储设施、重型货架、多品种少量存储设施）；物料搬运设施（动力型，非动力型）；订单拣取设备（一般性，自动化）；流通加工设备（裹包集包、外包装配合、印花条码、拆箱、称重）；配送周边配合设施（楼层流通、装卸货平台、装卸载设施、容器暂存、费率处理设施）。

电子商务摆码规划对拣选路径及效率的影响（实战案例解析）（前提:电商企业在后端作业很重要的环节:打印发货单.）1. 进行系统排序,区别单件订单及多件订单分开打印。2. 单件订单打印前,做区位+库位号排序(假设仓库拣选面积为5000平方,A区占600平方,先分区位,再按库位进行顺位排序,这样可能形成拣选面积小,订单密集度高,单件订单不需要打汇总单,直接按库位进行拣选,然后直接交接到扫描复核)。多件订单拣选,是按设定的波次订单的订单明

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细的库位进行排序,并打印汇总单,然后进行顺位拣选作业。3. 必要的拣选工具:笼车,层式拣选车,.等。

补充：规划资料分析：资料的收集；资料的分析。 资料的收集——现行资料的收集

1．基本运行资料 ：包括业务类型、营业范围、营业额、人员数、车辆数、供应厂商和用户数量等。

2．商品资料：包括商品类型、分类、品项数、供应来源、保管形式等。

3．订单资料：包括商品种类、名称、数量、单位、订货日期、交货日期、生产厂家等。 4．商品特性 ：包括商品物态、气味、温湿度要求、腐蚀变质特性、装填性质。此外还包括商品的重量、体积、尺寸、包装规格、储存特性等。

5．包装规格 ：包装规格按商品实际包装情况分为单品、内包装、外包装单位等包装规格。 6．供应商销售资料 ：按地区、商品、客户及时间分别统计销售资料。

7．作业流程：配送中心现有作业流程情况，包括进货、储存、拣选、加工、发货等流程的现状。

8．商品搬运资料 ：包括进货、发货、在库搬运、进货与发货频率数量、车辆类型等。 9．供应商资料 ：包括供应商类型、规模、供应商数量、送货时间分布情况。

10．配送网点分布：包括配送道路类型、交通状况、配送点规模、收货时段、特殊配送要求等。

资料的收集——未来设计资料的收集与预测

1．商品未来需求预测：分析商品现在销售增长率，估计未来增长趋势。

2．商品品种变化趋势：应用定性及定量的方法对对商品品种方面的变化情况进行科学预测，进而判断品种变化趋势。

3．预测将来可能发展的厂址和面积 ：结合商品需求预测及品种变化情况，对配送中心未来发展进行预测，判断现有规模是否满足需求。

基本设计资料分析：基本设计资料分析主要是对现行调查资料进行分析整理，并结合欲建配送中心的实际情况加以修订，作为配送中心规划与布置的重要参考。储运单位分析；（4）定性化分析 。

（1）订单变化趋势分析：①根据调查的基本资料，诸如发货资料和用户销售等一些情况，采用科学的分析方法，如时间数列分析法，回归分析法和统计分析法等，求出订单变化趋势或周期性变化，则有利于后续资料的分析。②根据预测不同种类的变化趋势，制定相应的对称和目标。通常设峰值的80%为目标值，若某订单的峰值与谷值之比超过3倍时，要在同一物流系统内处理，将使效率降低，运营成本增加。此时，必须制定适宜的运营策略和方法，以取得经济效益和运营规模的平衡。③对于分析过程的时间单位，视资料收集范围及广度而定。对于未来发展趋势，以一年为单位；对季节变化预测，则以月为单位；分析月或周内的变化倾向，则以周或日为单位。

（2）订单品项和数量分析：①对配送中心来说，其区域规划、运作流程、设备、设施布置

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等都和订单有直接关系，掌握了订单就能了解配送中心的重要特征。②在对订单品项和数量分析时可以采用日本铃木震先生倡导的EIQ规划法进行设计分析。③所谓EIQ既是物流特征的关键因素的订单件数（Entry）,商品种类（Item）和数量（Quantity）。EIQ规划是根据配送中心的目的，掌握物流特征，从物流特征判断出配送中心的物流状态、运作方式，从而规划出配送中心的总体框架结构。④在进行订单品项数量分析时考虑时间范围和单位。在以每天为单位的分析数据中，主要订单发货资料可分解为表1的格式。在资料分析时必须注意统一数量单位，同时，应把所有订单品项的发货量转换成相同的计算单位。如常用的计算单位有重量、体积、箱、个或金额单位。金额单位和价值功能分析有关，多用在货品和储区分类等方面。重量、体积等单位与配送中心物流作业有直接关系，将影响整个系统的规划设计。 表1：EIQ资料分解格式

发货订单 I1 E1 E2 E3 ? 单品发货量 单品发货次数 Q11 Q21 Q31 IQ1 IK1 I2 Q12 Q22 Q32 IQ2 IK2 发货品项 I3 I4 I5 ? 订单发货数订单发货品量 EQ1 EQ2 EQ3 GEQ GIQ GEN GIK 项 EN1 EN2 EN3 Q13 Q14 Q15 Q23 Q24 Q25 Q33 Q34 Q35 IQ3 IQ4 IQ5 IK3 IK4 IK5 注：EQ1（订单E1的出货量）=Q11+Q12+Q13+Q14+Q15+? IQ1 (品项I1的出货量）=Q11+Q21+Q31+?

EN1(订单E1的出货品项数）=计数（Q11，Q12，Q13，Q14，Q15，?)〉0者 IK1（品项I1的出货次数）=计数（Q11，Q21，Q31，?)>0者 EIQ的分析项目与含义 主要分析项目 EQ（订单量）分析 EN（订货品项数）分析 IQ（品项数量）分析 IK（品项受订次数）分析 含义 每张订单的订货/出货量的分析 每张订单的订货/出货品项数的分析 每个品项种类的受订/出货数量的分析 每个品项种类的受订/出货次数的分析 注：1、EQ是订单E和数量Q的组合。 2、EN是由订单E和什么种类货物的Nani(日文）中的N组合而成。 3、IQ若从生产关系的角度讲，按制成品Product可命名为PQ分析。在物流系统中，由于物品种类和数量是重要的因素，因此一般称为IQ分析。 4、IK是某类货物I和被几个用户的订单所重复Kasanatsute(日文）订购中的K组合而成。

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