编号：OD(ZB)JW.6.29
减速机润滑油少，内部齿轮损添加润滑油或修理减速机 噪声大 坏 8 微磁聚凝剂制备投加装置
8.1 HN-6000-A（M)型微磁聚凝剂制备投加装置 8.1.1 调试与运行
8.1.1.1 微磁聚凝剂投加装置设有三台计量泵，两台工作，一台备用。
8.1.1.2 打开给水阀门，按药剂厂家要求水量向搅拌罐内注水，并定量投加药剂，观察液位计，当达到所需稀释量后关闭给水阀门停止供水。
8.1.1.3 液位淹没搅拌浆液后，启动搅拌器，按药剂厂要求的操作制度使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可关停搅拌器 8.1.1.4 打开连通阀，将搅拌罐内已制备好的药液放入储液箱内 8.1.1.5 将计量装置（计量泵)调至所需要的投药量，再打开储液箱底部至计量泵进口的阀门，便可开始向管式静态混合器投药。 8.1.2 操作规程
8.1.2.1 电控箱面板操作程序。按下搅拌器绿色按钮，设备运转，按下红色按钮，设备停转，并且相应指示灯亮。按下计量泵组绿色启动按钮，计量泵运行，按下红色按钮，计量泵停止运行。确保搅拌器与计量泵的转向指示箭头一致。
8.1.2.2 储液箱内充满调配好的药液后才能启动计量泵。 8.1.2.3 计量投加单元按照相关说明操作。
8.1.2.4 工作计量泵出故障时，应立即关停该泵，同时开启备用计量泵及其前后阀门，确保加药的连续性。出故障的计量泵应尽快维修，以备用。
8.1.2.5 每班巡视时必须观察以下内容：
a) 听搅拌罐内搅拌声音是否异常；
23
编号：OD(ZB)JW.6.29
b) 看各部分是否运行正常；
c) 电机是否过热。若有以上异常情况，必须及时检查，保证设
备正常运转。
8.1.3 操作注意事项
8.1.3.1 北方天气寒冷，若设备须停机检修时，一定要把设备内部的剩余药液（包括搅拌罐和储液罐)经排污阀排空。这样可防止因设备内部的余水结冰而产生意外的设备事故。 8.1.3.2 严禁工具等异物落入罐体内。
8.1.3.3 严禁电源缺相，相序改变。确保电机及设备接地良好。 8.1.4 维护保养
8.1.4.1 每月应检查减速机的运行工况，检查油位是否在规定油线处，如油位过低，应按减速机使用说明书添加润滑油。
8.1.4.2 每月对搅拌器固定螺栓和其他运行部件进行一次检查。并作相应的紧固和调整。 9、 管式静态混合器
9.1 设备组成:DN1000型管式静态混合器主要由壳体和混合叶片组成。 9.2 工作原理:在管式静态混合器主体内设有一系列特殊设计的螺旋混合单元，每两个相邻的形状相同的单元，方向相反地交叉固定在管道内。以水流的动能作为混合的能量，流体在混合单元内流动时，每一单元将水流一分为二，而由于相邻的混合单元方向相反，使水流不断产生方向相反的漩涡和反漩涡，以增强了混合效率，在混合器内发生三次混合作用，从而使得本管式静态混合器具有传质速度快，能完成不同介质在瞬时内的有效混合。 10、泵设备操作规程 10.1 起动与停止
10.1.1 起动前，转动泵的转子，用手能容易的转动转子（至少一周)。 10.1.2 关闭出水阀门，向泵内注水，要保证泵内充满水，无空气窝存。泵不允许干运转（原则上实行闭阀开车，但正常情况下，泵出口
24
编号：OD(ZB)JW.6.29
止回阀处于关闭状态可以满足闭阀开车的要求)。
10.1.3 如果泵上装有真空表，要关闭其泵与相连接的旋塞再起动电机，待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水阀，如果流量过大，可以适当地关小阀门进行调节；反之，流量过小时，将阀门开大。 10.1.4 当轴封为填料密封时，应均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。
10.1.5 当停止水泵运转时，要先关闭真空表的旋塞和出水管上的阀门，然后切断电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺栓打开，去掉剩水，以免冻裂。
10.1.6 长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈油保管好。 10.2 运行
10.2.1 水泵轴承温度一般不高于75℃。当环境温度达到40℃时，轴承温度不高于90℃。
10.2.2 润滑轴承用的润滑脂以占轴承体空间的1/3～1/2为宜。要定期添加更换润滑脂。
10.2.3 填料磨损时刻适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换。 10.2.4 定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。
10.2.5 运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。
10.2.6 不得任意提高水泵转速，但可以降低转速使用。 10.3 运行中检查和维护
10.3.1 坚持巡回检查制度，每小时至少检查1次，要根据生产用水情况及时调整设备负荷，特别要注意各相关供回水池的水量平衡，系统的水量平衡原理见流程图。
10.3.2 检查池内动水位的变化，水泵启动前水池内水位应保持在吸水管水平段1m，水泵运行中允许最低水位与水平段吸水管外壁上端齐平。
25
编号：OD(ZB)JW.6.29
10.3.3 注意水泵机组的响声和振动情况是否正常。
10.3.4 观察电流表、电压表、压力表、流量计和液位计等仪表读数是否正常。
10.3.5 密切注意轴承的润滑情况和温升。轴承的润滑油要定期更换新油，油量过多或欠少，油质过稠或太稀，或混有其他杂物，都对轴承不利。
10.3.6 注意轴封的冷却、冲洗和工作情况。机械密封检查时眼睛不要过近地对准密封部的切线方向，以防有腐蚀性的液体甩入眼内。 10.3.7 注意冷却水的流量和温度。
10.3.8 注意吸入侧和排出侧管路、阀门等是否有泄漏现象。 10.3.9 连续启动不准超过二次，且时间总和不超过2min。 10.3.10 经常擦抹机组及附属设备上的灰尘、油渍，保持清洁。 10.4 运行后的保养
10.4.1 离心泵在停车后，仍要做好清洁工作。
10.4.2 备用泵要定期启动工作，防止泵轴因长期定向自重而产生变形。
10.4.3 泵要定期检修，检查并更换不合格的易损零件。 10.5 柴油机的操作使用 10.5.1 起动前的检查操作：
a) 检查净环水池液位是否正常，进出口阀门是否正常； b) 机油的检查：拔出柴油机油底壳的机油标尺，机油应加至油尺的静满位置；
c) 高压油泵内应加入适量的机油；调速器内必须加入机油，机油加注到调速器平面螺钉出油为止；
d) 油浴式空气滤清器内按规定加入机油至标记线；
e) 停机时间在一星期以上时，应先按下预供油泵的按纽，使机油充满润滑系统，待机油压力表升压后再起动。
f) 用手压输油泵排燃油系统中空气，同时打开喷油泵上的放气
26
编号：OD(ZB)JW.6.29
螺钉，待气泡消失后再拧紧；
g) 对停放5天以上未用的柴油机启动前应先转动曲轴3-5转，检查柴油机转动时是否有碰擦现象。
10.5.2 柴油机的启动及运行操作：
a) 将油门手柄放在约600～700r/min的位置；
b) 打开电钥匙，按下起动按纽3～5s使柴油机起动，起动后立即释放按纽；
c) 柴油机起动后待油压升高后方可将转速逐渐增加至负载运行；
d) 应按要求做好柴油机的运行及保养记录，每周至少启动检查柴油泵一次。
10.5.3 柴油机的停机操作：
a) 正常停机应先将负载卸去，然后再将转速逐渐降至800～1000转/min，空载运行5～10min后再停机；
b) 环境温度低于0℃时，停机后应及时打开全部放水开关，将机冷却水放干净；
c) 在紧急或特殊情况下，为避免柴油机发生严重事故可采取紧急停车。紧急停车时拨动紧急停车手柄既可。
10.6 注意事项 10.6.1 紧急事故处理
当发生威胁人身安全及造成设备事故的，应立即处理并报告。 当发生下列情况之一时，应及时报告调度，请求停泵或倒换备用泵：
a) 电流表和水压表指针摆动不正常； b) 电动机和水泵声音有明显变化； c) 机组轴承温度突然升高； d) 电动机或水泵震动突然增大；
27
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库轧钢水系统操作及维护规程 - 图文(6)在线全文阅读。
相关推荐：