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5.2 调试与运行 5.2.1 调试前的准备工作
5.2.1.1 设备在出厂前已经进行了24小时空负荷联动试车，调试时注意与原空负荷试车运行定位标示相一致。检查和调整刮渣条是否在盘间紧贴盘面，横梁安装是否到位。观察刮渣条有无松脱现象，若有，须立即紧固调整。
5.2.1.2 检查刨轮机构，确认其位置是否对准，保证每组刨条在对应的磁盘间距内能正常工作。观察刨条转到最低点时与刮渣条的接触位置是否合适，长短不合适须做相应调整。
5.2.1.3 向减速机内注入润滑油至油标中位，同时给齿轮加上锂基脂。
5.2.1.4 分别调整水槽进水口的滤网和出水孔板，保证主流道通畅。 5.2.1.5 紧固相关螺母，保证设备运行稳定、可靠。
5.2.1.6 检查电气控制箱内接线紧固情况、接地线是否接地等，做好通电的准备工作。 5.2.2 空负荷试运行
5.2.2.1 开机前，用水将磁盘表面、刮渣条、刨条及输渣螺旋铰刀湿润。
5.2.2.2 用手盘动三角带或电机，检查磁盘组是否有卡阻和齿轮的啮合情况，如有问题应调整排除。
5.2.2.3 开机时应点动；观察磁盘转向，要求其转向与标注方向一致，观察刨轮组合螺旋铰刀转向是否为将渣带出的方向。仔细观察有无卡阻现象。
5.2.2.4 点动试车无异常情况后进入联动试车，并观察磁盘组运转是否平稳、刮渣条有无弹出现象、刨轮组刨条是否与大盖发生碰撞，如有应及时调整。
5.2.2.5 正常运行20分钟后，停机检查设备上各紧固螺钉是否松
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动，齿轮是否运行正常，磁盘组有无磨损痕迹等。如有问题，应及时排除再进入带负荷试车。 5.2.3 负荷运行
5.2.3.1 通水前，将旁通阀打开，让水先从旁通管通过，使管道内的渣不进入设备。
5.2.3.2 逐渐开启进水阀门，同时逐渐关闭旁通阀。使废水缓慢进入水箱，观察设备的运行状况。
5.2.3.3 一切正常后开启进水阀门使水位保持在主轴中心线上300mm位置。
5.2.3.4 观察主轴两端是否有漏水情况，如有则须适当调整盘根密封压紧螺栓。
5.2.3.5 正常运行后须检测电机工作电流是否在额定电流以内，若有问题须立即停车检查。 5.3 操作维护与保养 5.3.1 操作规程
5.3.1.1 电控箱面板启动程序如下：
a) 按下“辅机启动”绿色启动按钮，设备辅机启动运行，相应
指示灯亮；
b) 按下“主机启动”绿色启动按钮，设备主机启动运行，相应
指示灯亮；
c) 当设备正常运行状态时，如有任何一台电机故障或在运行时
发生超负荷、过电流等情况时，声光报警灯报警。
5.3.1.2 电控箱面板停止程序如下：
a) 按下“主机停止”红色停止按钮，设备主机停止运行，相应
指示灯亮；
b) 按下“辅机停止”红色停止按钮，设备辅机停止运行，相应
指示灯亮。
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5.3.1.3 启动设备运行后才能通水，停止供水时需延时10分钟后停机。
5.3.1.4 每班开启水阀一次，每次3～5分钟，以防泥渣积累。同时做好设备的清洁工作。
5.3.1.5 定期运走分离出的渣，每周定期清理滤网，进水孔板和出水孔板上的异物，以防堵塞进水流道。滤网视堵塞情况定期更换。 5.3.1.6 设备出故障时，应立即停止向设备供水，同时开启旁通管路，将水绕开设备流过，待故障排除后再投入运行。 5.3.2 操作注意事项
5.3.2.1 开机顺序为：先开辅机，后开主机；先开机后通水。停机顺序为：先停主机，后停辅机；先停水后停机。注意：电气控制柜面板上的旋钮开关在调试时为点动位置，运行时必须在连锁位置。 5.3.2.2 设备在通水时，宜逐渐开启进水阀门使水位在设备内均匀缓慢增加到额定处理量。防止设备因处理瞬间大流量的废水而引起超负荷运行，导致设备损坏。
5.3.2.3 设备投入正常运行后，宜连续运转，严禁废水通过设备时设备不运转。
5.3.2.4 严禁有工具等异物落入设备，严禁火源接近磁盘。 5.3.2.5 严禁电源缺相，相序改变，严禁设备反转。
5.3.2.6 天气寒冷，设备需停机检修时，一定要把设备内部的剩余水通过水槽底部的排水阀排空。以防因余水结冰而产生意外事故。 5.3.3 维护保养
5.3.3.1 每班任务。每班巡视时必须观察以下内容：转动声音是否异常；各部件是否运行正常，水位是否超高；电机是否超温。 5.3.3.2 每周任务如下：
a) 每周定期清理滤网、进水孔板和出水孔板上的异物，以防堵
塞进出水流道。滤网若堵塞严重须更换，防止设备水位超出
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正常水位；
b) 每周应检查减速机运行情况，油位是否在规定油线处，如油
不足时须添加，但不能过多，会影响散热，且易溢出； c) 每周需运走渣坑里的干渣； d) 给齿轮涂抹润滑脂。 5.3.3.3 每月任务如下：
a) 每月向轴承加注锂基脂；
b) 每月清理一次水槽底部和进水水槽底部的积渣；
c) 每月对设备固定螺栓或运行部件进行一次检查，并作相应的紧固和调整。
5.3.3.4 每季度任务如下：
a) 清理积渣，全面清洗设备，清理设备周边环境； b) 检查三角皮带及联轴器中的尼龙柱销，若损坏则更换； c) 检查刮渣条及刨条磨损情况； d) 紧固磁盘主轴盘根密封，防止漏水。 5.3.3.5 每半年任务如下：
a) 检查并更换磨损严重的刮渣条和刨条；
b) 全面检查各零部件及电机、电控箱，更换已损坏或失效部件； c) 全面更换减速机润滑油，全面清洗齿轮、轴承并加润滑脂； d) 更换主轴密封用盘根。 5.3.3.6 每年任务如下：
a) 更换全部刮渣条和刨条（材料最长寿命14月，老化必须更换)；
b) 清洗设备，进行油气维护。 5.3.4 更换易损件
5.3.4.1 更换刨条。冲洗除去刨轮轴上的积渣，使之能看见刨条压板及螺栓。用扳手松开刨轮压板螺栓，取出已磨损刨条。将新的刨条
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插入刨轮轴沟槽内，调整好刨条长度，拧紧螺栓，压紧压板。 5.3.4.2 更换刮渣条步骤如下：
a) 冲洗除去磁盘表面铁粉，卸下刮渣横梁压板，从磁盘组间取
出刮渣横梁，并做好原始安装顺序标记，不能混淆； b) 用水冲洗刮渣横梁，松脱紧固螺钉，取下已磨损刮渣条，并
清理横梁上残留的氧化铁粉；
c) 将新刮渣条用螺钉安装在刮渣横梁上，并将其按顺序放入磁
盘间内；
d) 将刮渣横梁压板用螺栓压紧；
e) 盘动电机，检查刨条与刮渣条的位置是否合适。 5.3.4.3更换过程需注意以下：
a) 更换刮渣条时，为方便操作，应先卸下刨条；
b) 检修或大修完后，进入试运行操作程序。试运行结束后再投
入正常运行；
c) 绝不允许热源（如电焊气割等)靠近或修补磁盘组，以防磁体
退磁，降低净化率；
d) 检修或运行时，禁止脚踩或将检修工具放在磁盘组上，以防磁盘变形；
e) 严禁擅自拆卸磁盘组，以防磁盘不能正常工作。 5.4 故障排除
故障排除见表。
故障分析
故障 原因 1. 热继电器处于热保护 排除方法 1. 恢复热继电器 2. 排除非正常负荷 3. 检查电源调整相序 警灯报警 2. 负荷过大 3. 断相或是相序发生改变 主轴不转 1.电流瞬时过大，开关跳闸或继电1.查明原因，恢复到正常工作状17
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