轧钢水系统操作及维护规程 - 图文(3)

编号：OD(ZB)JW.6.29

炉出炉辊道冲渣沟处，出口流量200m3/h，以冲洗沟内氧化铁皮。旋流井贮水池内设置两台潜水排污泵（开一备一），将贮水池内沉积的渣泥抽至旋流井外的两个氧化铁皮坑内，另设置DN300排泥阀四台，两车间停机检修时将排泥阀打开，将贮水池内渣泥及积水排至旋流井底部。为保证水的净化效果，满足冷却设备的对冷却水水质的要求，旋流井设置两台水质稳定加药装置，一台为HN6000-A型，将微磁絮凝剂（MMS－A）投加入旋流井内筒中，另一台为HN6000-M型，将微磁絮凝剂（MMS－M）投加入管式静态混合器内，药剂作用时间不小于30S。旋流井上方设置QZ10/10型电动抓斗起重机一台，配2m3抓斗，定期将旋流井内筒底部沉积的氧化铁皮抓至氧化铁皮坑处，氧化铁皮坑满足3.5天的存渣量。综合水泵房内各排水点：磁力压榨机污水井排水、各水池溢流水、陶瓷膜过滤器沉渣室排污、集油室排油、陶瓷膜过滤器及自清洗过滤器反冲洗排水、水泵房集水坑排水，均排至氧化铁皮坑内，氧化铁皮沟底部铺有鹅软石，可将废水过滤后排至旋流井贮水池内。

综合水泵房设有两套稀土磁盘分离净化设备，高线稀土磁盘型号SMDD-1500×2，棒材稀土磁盘型号SMDD-1200×2，磁盘出口配套四台磁力压榨脱水机。两稀土磁盘并联运行，水由磁盘中间进水，通过水槽、进水孔板进入磁盘间，在磁盘间受自身重力、磁场力、阻力三重力作用，所加磁场力为重力600多倍，将铁磁性悬浮物吸附在磁盘上，磁盘通过主传动机构连续旋转运行，悬浮物由工作区逐渐脱离水面运至刮渣机构，然后由刮渣条将其刮至V型槽内，刨轮机构通过辅传动机构由刨条将槽内悬浮物刨出至螺旋输送机构，螺旋铰刀由齿轮传动将悬浮物通过磁盘出口排渣管排至磁力压榨脱水机处，而水则从磁盘两旁流出至除油池。磁盘机入口设有旁通管路，可将旋流井提升管路的水直接排至除油池。

综合水泵房处建有两除油池，除油池出口设有挡油墙，将浮油挡

8

编号：OD(ZB)JW.6.29

在墙外，两除油池内各设置一个圆盘式除油机，除油机通过浮筒漂浮在水面上，刮去水面的浮油，然后通过耐污潜油泵将其抽至贮油罐内。

浊环水通过综合水泵房平台(+2.7m)下的水池蓄水，浊环凉水池池顶为两台反洗泵，用于陶瓷膜过滤器的反冲洗，浊环热水池池顶为四台浊环提升泵。浊环凉水池西侧设有吸水井，用于西侧水泵房内供水泵的供水。水系统正常运行时，浊环凉水池最高工作水位+1.90m，报警水位-1.00m，溢流水位+1.95m，浊凉水池设有一个补水点，水位过低时，可将工业新水通过人孔加入浊凉水池补水，水位高时，可通过溢流管溢流至氧化铁皮坑处；浊环热水池最高工作水位+1.85m，报警水位-2.60m，冷热水池池壁设有溢流孔，热水池水位过高时可溢流至凉水池内。

浊环水过滤、冷却系统设置11台陶瓷膜过滤器，其中8台分布于蓄水池池顶，3台分布于除油池池顶。过滤器内装有1024个瓷刚玉过滤管，罐内由上花板和下花板按规定的尺寸焊接，并将陶瓷膜过滤管安装在上花板和下花板之间，形成三个室，上层为集油室，中层为过滤室，下层为沉渣室，在集油室设有进液口和排油排空口，过滤室罐壁上设有出液口，沉渣室设有清污口和排污口并装有清污盘管。各管口上安装相应规格的电动及手动蝶阀供调节水量，三个室内都设有人孔供安装和检修用。

过滤器为并联运行，废水从进液口进入集油室将所携带的油全部聚集在集油室顶部，积集到一定量时，由排油口定期排出。废水在外压的作用下，经陶瓷膜过滤管微孔渗透到过滤室，经出液口排出，同时将杂质截留下来并沉积在沉渣室，积聚一定量时经排污口排出送入下道工序。设备运行了一段时间后，在水流的运行过程中，部分机械杂质会附着在陶瓷膜过滤管表面上且降低流量使压差增大，此时应进行反冲洗，以利于提高陶瓷膜过滤管的过滤效果。

反冲洗通过综合水泵房内的两台反洗泵冲洗，冲洗液为浊环凉水

9

编号：OD(ZB)JW.6.29

池内的水。反冲洗具备如下特点：

（1）陶瓷膜过滤器反冲洗运行过程实行全自动，反冲洗采用定时、压差两种方式，同时也具备手动反冲洗功能。

（2）内压过滤、全自动运行、确保连续出水：在过滤器并联组内，反洗过程轮流交替进行，反洗之后自动切换到正常运行状态，可确保连续出水，系统压损小。

浊环水过滤、冷却系统系统共有四个冷却塔，由四段上升管道接到四段冷却塔顶处，通过冷却塔布水管道上的喷头喷淋至塔内填料，通过喷溅增加散热面积散热，水汽通过塔顶四台风扇带至塔外，利于散热，冷却后的水汇流至塔底，通过出水管流向浊环凉水池。冬季气温较低的情况下，陶瓷膜过滤器滤后水可不经冷却塔冷却，直接进入浊环凉水池中。每台冷却塔冷却能力1500t/h，正常运行时冷却塔进水温度49℃，冷却后回水温度35℃。 4.2.2 棒材0.6MPa浊环水冷却系统

系统设置两台供水泵，一台工作，一台备用，电动立式自清洗过滤器一台。泵与自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。 4.2.3 棒材2.0MPa浊环水冷却系统

系统设置五台供水泵，四台工作，一台备用，其中一台为变频运行，电动立式自清洗过滤器一台。泵与自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。

4.2.4 线材0.6MPa浊环水冷却系统

系统设置三台供水泵，两台工作，一台备用，电动立式自清洗过滤器一台。泵与自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。 4.2.5 线材0.85MPa浊环水冷却系统

系统设置三台供水泵，两台工作，一台备用，电动立式自清洗过滤器一台。泵与自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。

10

编号：OD(ZB)JW.6.29

4.3 高压水除鳞系统设备

低压供水管路设自清洗过滤器一台，过滤精度25μm，过滤水量80m3/h，滤芯材质2Cr13，另设置Y型过滤器一台，以作备用过滤。低压水由过滤器进入高位水箱，水箱容积12m3，采用不锈钢材质。水箱具有改善泵的吸入状态，收集泵的卸荷水，缓解供水管路压力波动的作用，并且即使供水管路出现故障，水箱存水能满足在线钢坯的除鳞需要。水箱上设有磁翻板液位计、水位远传模拟量传感器，水位采用4～20mA模拟量信号控制。

低压水经低压控制蝶阀及橡胶柔性接头进入电动往复泵加压，电动往复泵开一备一，配用电机功率250KW，额定工作压力26MPa，额定流量29.5m3/h。除鳞泵启动操作设置机旁和远程操作( 中心控制室或轧线操作台)，根据轧制钢种所需除鳞压力，选择予设定程序，通过改变除鳞泵电机转数提供除鳞压力所需的流量，从而实现除鳞压力在 12～23MPa之间任意可调。当系统压力过高超过额定使用压力，泵出口的安全阀（A41Y-320C）可开启以泄压，保证系统运行的安全性。泵润滑采用强制稀油润滑，配置专供润滑站，油压应满足0.2MPa，油流量满足1.0m3/h。

除鳞机设置在加热炉出口处，该装置由本体、除鳞环、挡水环、喷嘴、挡水板、挡水链和便拆装进口配套法兰、进出口导卫装置等组成。除磷集管共12个莱克勒喷嘴，每个除磷集管三个喷嘴，喷嘴材质本体为不锈钢，喷头为碳化钨。除鳞罩前后均为开式，设置有铁链，挡板，以防止高压除鳞水及氧化铁皮四处飞溅。除鳞机前设置导向装置，使钢坯准确进入到除鳞机中的除鳞集管，喷嘴的连接座焊接在集管上，除鳞集管单独成一体和前面的进口导向装置及挡水装置用螺栓联接，集管与管道采用法兰连接，便于拆卸和更换，除鳞机至泵房用高压管连接，高压管用管夹固定。除鳞机前设有热金属检测仪，检测到钢坯信号后除鳞系统启动以除鳞。除鳞点设置满足以下要求：坯料

11

编号：OD(ZB)JW.6.29

四面除鳞，铁皮除净率99%、除鳞后坯料表面温降△T≤10℃。

除鳞后的氧化铁皮进入冲渣沟，该处的冲渣沟氧化铁皮容易堆堵，需定期检查冲渣水冲渣情况。

系统不除鳞时，高压水通过循环阀组卸荷后返回高位水箱，循环阀组公称压力32MPa，气动驱动，所需压缩空气压力需满足0.4～0.6MPa。

5、 稀土磁盘分离净化废水设备操作规程 5.1 设备组成及工作原理 5.1.1 设备组成

设备主要由以下部分组成：机架和水槽、稀土磁盘机构、卸渣机构、输渣机构、传动系统、电气控制箱。 5.1.2 工作原理

废水通过提升泵进入进水水槽时，废水被减速并由进水孔板调整其在废水区域的流动状态，使磁性或磁性絮凝团悬浮物进入吸附工作区。当悬浮物进入工作区后，立即被由稀土磁钢聚磁组合而成的磁盘机构吸附在磁盘上。磁盘机构通过主轴定向连续转动，被吸附的悬浮物也随磁盘转动，并将悬浮物带出水面到刮渣机构分段式刮渣条上。紧贴磁盘两外侧表面的V型刮渣条将磁盘上吸附的悬浮物刮落并堆积在刮渣条的V型槽内。刨轮机构通过辅电机减速机的驱动，使刨条分别转动到磁盘间距内的刮渣条上，将堆积在V型槽内的渣刨出磁盘组外，进入螺旋输送装置中。螺旋输送装置在齿轮传动装置的带动下连续转动，将落入螺旋槽中的渣输送出设备。同时，随着主轴不断旋转，已除掉悬浮物的磁盘机构再次进入工作区吸附从进水水槽来的悬浮物，周而复始地完成上述处理过程。被处理的废水进入净化水区域，并由水位挡板控制其液位及层流速度而流出设备。这样就达到对废水中的悬浮物进行磁分离净化处理的目的。

12

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库轧钢水系统操作及维护规程 - 图文(3)在线全文阅读。