轧钢水系统操作及维护规程 - 图文(5)

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器处于保护状态，停止供电 态 2.电源缺相或相序改变等原因导2.检查电源，更换电机 致电机不转或损坏 3.检查磁盘组内是否有异物、刮3.磁盘组是否出现卡阻情况，如有渣总成或刨轮机构与磁盘组相异物掉进磁盘组或刮渣总成，刨条对位置 与磁盘组卡阻 4.主轴轴承是否损坏 4.检查主轴轴承 5.用非磁性工具清理干净磁盘5.是否在通水后未启动设备，导致表面氧化铁皮 磁盘面氧化铁皮过多，负荷超载 减速机不转 1.轴承损坏 2.刨轮组与磁盘面摩擦严重 设备出现3.刮渣条是否从刮渣总成上脱落，3.取出刮渣总成，更换或重新安振 导致刨轮组与其碰撞 动，噪音大 4.是否有异物掉进磁盘组 5.减速机损坏 1.刨轮卡阻导致刨轮轴承损坏 刨轮不转 或 2.螺旋铰刀出现卡阻损坏轴承 螺旋铰刀3.减速机是否损坏 不 4.齿轮轴向窜位或严重磨损 转 4.重新齿轮位置或更换齿轮 1.实际水量超过设备额定废水处1.调节进水阀门的流量 溢水现象 理能力 2.滤网被污物堵塞 稀土磁盘1.旋流井漏渣 18

轴承损坏或其他零部件损坏 检修更换部件或整机更换 1.更换轴承 2.调整刨轮组 装刮渣条 4.全面检查，清理异物 5.检修或更换减速机 1.检查刨轮是否有卡阻并且对其进行调整，更换轴承 2.清理异物，调整螺旋铰刀，更换轴承 3.检修或更换减速机 2.清除滤网上的污物或更换滤网 1.检查补漏 编号：OD(ZB)JW.6.29

磨 损 2.抓渣不及时 2.定时将渣抓彻底 3.大于1mm的铁皮大量进入稀土3.增加前级粗颗粒分离 磁盘 1.稀土磁盘漏油 1.清理、加油、氩弧保护焊接 2.清理、加油、氩弧保护焊接 3.清理、加油、氩弧保护焊接 4.更换 稀土磁盘2.稀土磁盘轮缘开裂 磨 3.稀土磁盘鼓包 损破坏 4.大面积损坏 6、 磁力压榨脱水机操作规程 6.1 设备组成及工作原理 6.1.1 设备组成

磁力压榨脱水机主要由传动系统（电机、减速机、链轮、齿轮)，脱水系统（磁力吸辊、弹性压辊、卸渣板)，进出渣系统（渣槽、出渣槽)和机架四部分组成。 6.1.2 工作原理

含水率≤90%的铁磁性泥渣从进渣口进入本机，流入半圆形机壳渣槽，此时铁磁性物质及其絮团被磁力吸筒吸附，并随着磁力吸筒转动带出液面，此时部分水自行与渣分离，使渣的含水率下降，渣通过刮渣板传递到二级压榨机构，被弹性压辊挤压，压出渣中所含的水分降至35%以下。经过脱水的渣，随磁力吸筒向下转动并被卸渣板卸出，使之脱离吸筒落下。压榨滤液由渣槽底部的排液孔外排。设备有溢流管，如遇到过载情况，多余的铁磁性泥渣可通过溢流管溢出。 6.2 调试与运行 6.2.1 调试注意事项

6. 2.1.1 安装完毕后，点动试车，磁力吸筒按设备标注的箭头方向转动，无异常噪音。

6. 2.1.2 压辊轴与磁力吸筒必须平行。 6.2.1.3 压辊间隙的调试范围为1～4mm。

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6.2.1.4 卸渣板应在切线方向贴紧磁力吸筒以利限位卸渣。 6.2.1.5 检查各紧固螺栓是否拧紧，齿轮啮合，链轮和链条运行是否正常，发现问题应及时排除。

6.2.1.6 检查设备进渣口进渣是否正常，经挤压后的干渣分布是否均匀，压榨滤液外排是否通畅等，发现问题及时处理。 6.2.2 运行注意事项

6. 2.2.1 按下绿色按钮，设备启动：按下红色按钮，设备停止运行。 6. 2.2.2 设备启动后，电控箱上旋钮旋至“开”档（自动控制档)，使电机进入保护报警状态。

6. 2.2.3 每班应检查设备运行有无异常情况，并及时处理。 6. 2.2.4 每班应检查进渣口一次，如发现杂物，应立即清除，以免影响进渣。若发现进渣口渣量大于设备处理能力应打开溢流盖板，使多余的渣经溢流管流出，以免渣溢出设备。

6.2.2.5 吸水压辊在初次使用前或处于失水状态时，必须在5～30℃清水中浸泡半小时以上方可使用，以确保其处于含水状态下的安全使用，避免压辊因长时间不用水分蒸发变硬而导致设备负荷增大，损坏设备。

6.2.2.6 当温度低于0℃时，须要及时检查吸水压辊是否冰冻成硬块。若是，则需拆下吸水压辊在5～30℃清水中浸泡至完全解冻后方可继续使用。

6.2.3 操作维护与保养

6.2.3.1 开机两周应全面检查一次各润滑点，如润滑不足，请及时添加润滑油或润滑脂。

6.2.3.2 每隔一个月定期向加油孔或加油杯加注润滑油或润滑脂。严禁注入不清洁或带腐蚀性的润滑油或润滑脂。

6.2.3.3 压辊运行半年至一年，应视其磨损情况，及时更换，其更换方法如下

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6.2.3.3.1 松开压辊两侧轴承座螺母，取下压辊。 6.2.3.3.2 松开压辊一侧的护板，更换套管。

6.2.3.3.3 按相反程序，将已换套筒的新压辊安装在压榨机主体上。 6.2.3.3.4 压辊的间隙应符合1～4mm的要求。

6.2.3.3.5 装配时，木榔头轻拍吸水压辊慢慢装入，不得损坏吸水压辊表面；装配后，须保证吸水压辊处于含水及非冰冻状态，方可使用。

6.2.3.4 在维修时热源不能靠近磁力吸筒。

6.2.3.5 每半年对设备进行一次定期检查，检查各部件运行情况是否正常和安全防护装置是否齐全，发现问题及时解决。 7、 圆盘式除油机 7.1 设备组成及工作原理

7.1.1 设备组成。设备主要由以下部件或机构组成：浮筒、传动系统、吸油圆盘机构、刮油机构、集油箱、输油装置和电气控制箱。 7.1.2 工作原理。经特殊处理的亲油吸油圆盘通过主轴固定在机架上，且立置半浸于液体中。机架与浮筒连接，整体浮于水面。电机减速机通过主轴带动吸油圆盘转动，将浮油黏附在圆盘上带出水面，利用转盘上方的刮油机构将油刮下，流入集油箱中，集油箱中油到达一定量时，再通过排油泵抽入到油水分离箱，达到回收浮油的目的。 7.2 调试与运行

7.2.1 出厂前，整机已在水池中配重平衡，并且已进行全面空负荷试车24小时。

7.2.2 检查设备各部分有无异常，清除杂物，观察浮动液位是否在工作区。

7.2.3 根据油层具体情况，设定设备工作状况（手动/自动，每天工作时间等)。

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7.2.4 电控箱面板操作。按下自动按钮，则自动控制除油机工作。如再次按下自动按钮则自动控制停止，两次按下的时间间隔应大于五秒。整机工作时间设定：T1油泵工作的间隔时间，T2油泵工作时间。R1、R2为除油机自动工作时间。 7.3 操作维护与保养

7.3.1 电机、减速机的维护与保养必须遵照其维护和保养规定。设备使用前，应将减速机的润滑油加至其油位处。蜗杆减速器使用的润滑油为G-N460W。

7.3.2 刮油片为易损件，达到使用周期后，其刮油效果下降。发现因刮油片磨损导致刮油效果变差时，应停机及时更换。

7.3.3 发现刮油片及输油管处有较大杂物时，应停机及时清除，以保证除油效果。

7.3.4 排油泵的维护与保养参照其维护与保养规定执行。 7.4 故障排除

故障排除见表。

故障排除

故障 原因 碎物积聚在转盘周围 去掉碎物 排除方法 碎物夹在转盘间或与刮油片取出碎物 间 不能除油 转盘周围有分散剂 移动位置，使转盘先附上层高粘度油 刮油片老化与盘转贴合不良 抽吸管道有破损泄漏 不能排油 管道及泵有堵塞 吸程太高，吸管太长 22

更换刮油片 检查管道及密封，更换破损件 清除堵塞 降低高度

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