工，涵洞和通道的基础、台身现场浇筑施工，盖板在预制场集中预制，通过场内施工便道运输至现场安装。本标段有涵洞1396m，通道67m。
3.3.2施工方法及要求
1、施工准备：施工前按计划准备好劳力、材料、机具，先进行施工便道开通，使原材料运输畅通。施工现场初步整平之后，对涵洞各控制桩位置进行精确放样。经监理工程师现场复测合格后，方可进行开挖。轴线控制桩应延长至合适的地方加以固定保护，以便随时检查校核。测量组每次量测均用文字资料（包括整理好的测量数据）做好与施工人员的接口与协调。
2、基坑开挖
（1）基坑施工放样经监理工程师检验后，进行开挖。采用大型挖掘机进行，开挖时通知监理、质检工程师、测量人员，随时对标高检查。
（2）基坑开挖大小必须满足基础施工要求。基坑的渗水进行集中抽排。基底避免超挖，保留10-20cm,在基础施工前突击挖除，迅速检验，基底承载力和各项尺寸满足设计，并经监理工程师抽检、验收，随即进行基础施工。
（3）分层开挖，不同填料分开处置。开挖过程中测量跟踪，避免超挖，开挖时注意顺接原沟。
3、钢筋布设和基础、台身、护拱、护圈砌筑或现浇：钢筋在钢筋棚下料，现场安装，现场浇筑混凝土基础、台身、帽梁、八字墙等。
4、沉降缝
（1）涵洞洞身及基础应根据土质情况，每隔4～6m设沉降缝一道，缝宽2cm，用沥青麻絮或其它不透水性材料填塞。
（2）沉降缝的道数、缝宽和位置应按图纸和工程师指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌料，沉降缝应整齐垂直、上下贯通。
5、进出水口
（1）进出水口应按图纸所示，严格按照设计尺寸、平面位置施工。
（2）进出水口八字墙，所有外露面均应仔细凿平，满足平整度要求。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，砌体完成后应在7-14天内加强养生。
6、涵洞和通道盖板预制、安装
盖板是普通钢筋混凝土盖板，在预制场集中预制，当涵台帽强度达到强度要求后，将预制
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好的盖板运输到暗通位置，吊车直接按照制定顺序吊装就位。盖板安装完毕后采用高等级（1：2）水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
第四章 重点（关键）和难点工程的
施工方案、方法及其措施
4.1、桥梁工程的施工组织
第3合同段桥梁较多基本上一公里就有一座大桥，桥梁密度太大，对该合同段的路基施工及整体施工组织安排有很大的影响，是整个工程影响进度的节点控制性工程，具体施工方案需待进场后详细勘察，根据现场实际情况做出详细的策划。
4.2、严格控制原材料质量
材料质量的好坏直接影响工程质量，尤其是就地采备的粗、细集料，如碎石、石屑、机制砂等。我们将认真做到以下几点：
1、碎石的强度、磨光值、压碎值粒径等指标必须满足设计和规范要求。 2、保证砂子粒级和清洁度，对于含泥砂子应进行清洗。 3、用于堆放材料的地面必须硬化，同时经常进行洒水降尘。
4、用于工程建设的水泥、钢筋等材料各项检测指标应完全符合要求后方可使用。
4.3、合理编制施工组织设计与路基桥涵施工作业指导书
根据工程的质量、工期以及特殊的气候条件编制一个完善的施工组织设计，其内容应包括材料的料场地点、采备方式、运输形式、堆放场地，各结构层的施工时间安排，机具设备的配备和人员的安排，采用的工艺和工序的衔接，特殊气候条件（雨天、高温、冬季天气）下的施工对策，以及自检要求和质保措施等。总之，施工应真正做到“施工有计划、工艺都知晓、职责均明了、质量达目标”。 本合同工期仅12个月，但工程任务量大，需投入大量的人力和设备，工程量包括路基、桥梁、涵洞、隧道、路面、防护，施工队伍多，经理部合理组织和管理施工又是本工程的一大难点。
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4.4、梁板预制及安装施工
1、后张法预应力砼梁板预制施工
（1）台座的制作
①台座基座主要作用分散预制中的荷载并传递到基础，其结构尺寸可以由梁底面尺寸和弹性地基梁的计算模式确定。台座体的主要作用为传递施工荷载、施工模板的定位拆装，其结构尺寸的确定主要是为了保证施工空间的方便性。台座体的施工一般需要设置反拱，反拱曲线一般采用近似二次抛物线，最大反拱值由预拱度确定，按规范或类似经验进行选取。台座之间的距离布置，主要考虑模板的拆装、施工钢筋的运输、以及施工安全最小距离。
②严格测定台座基础的地基承载力。30米梁板重达几十吨，40米梁板重超过100吨，梁腹板的底宽度只有几十厘米，预制完成的Ｔ梁对台座并通过台座传递到基础上相当大的压应力，一旦基础发生不均匀沉降，不但台座报废，还有可能发生重大事故，所以，制作台座地上部分之前必须确定基础承载力能够满足要求。
③﹑严格控制台座几何尺寸。台座顶面离地面25厘米左右为最佳；太高，模板不易固定牢固，太低，支设模板﹑拆除模板都较困难。严格按图纸上标明的数据预留下反拱尺寸，以两米为单位按图纸给定的数学模型精确分配下反拱数据，做到准确无误，曲线顺滑。用经纬仪精确标定台座的纵向直线度，误差控制在２mm以内。台座上铺钢板做到焊接平顺，无明显焊接痕迹，用磨光机抛光涂油。
④﹑台座上边缘粘贴３毫米厚橡胶质密封条，并保证每次浇下一片梁时重新检查与粘贴，有效防止砼浇筑时底部漏浆。
（2）模板。根据现有的设计情况，一般可以设计为标准模板和隔板模板两大类，通过标准模板与隔板模板的不同组合，达到节约资金的目的。模板接逢质量必须满足下面几点要求：
① 接缝平顺；
② 接缝刚度应该满足规范要求； ③ 不漏浆；
④ 不均匀变形在设计寿命期内符合△≤2mm。
（3）钢筋的加工与安装是传统工艺，这里不复赘述，但要注意以下几个问题： ① 钢筋搭接头在同一断面上不超过50％。
② 钢筋与预应力束有干扰的，对有干扰的钢筋进行位置上的调整，不允许直接割断或
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割除该处钢筋。
（4）预应力施工 ① 预应力管道定位
预应力管道定位必须准确、牢固，严格按照图纸所示的形式设置定位筋，除各转折点必须固定外，在转点间距过大的地方按直线段不大于1m、曲线段不大于0.5m 的要求进行加密布置，保证预应力管道位置的准确。纵向预应力管道位置的坐标偏差不大于1cm。预应力管道铺设完成后，仔细检查其表面是否有孔洞或裂缝，如有要立即更换或用胶带纸封补。
② 预应力钢绞线的布设
预应力钢绞线应严格按照图纸所提供的长度进行下料，同时充分考虑千斤顶张拉的工作长度。
预应力穿束完成后，要将预应力管道口进行封堵，并将裸露在外的钢绞线进行包裹，防止水泥浆漏入波纹管或污染张拉端，影响预应力束的张拉。
③ 预应力张拉
混凝土强度不低于设计强度等级的85％即可进行预应力束张拉和压浆作业。 ▲对张拉千斤顶和油表进行标定。
▲在专业工程师和有经验的预应力张拉工长的指导下进行张拉作业。 ▲填写完整的张拉原始记录，并由质检工程师旁站监督。
▲预应力采用引伸量与张拉力双控，通常以张拉力为主，引伸量控制在±6％之间。 ▲张拉力的控制主要与锚具的形式有关，施工时将严格按规定进行张拉。
▲张拉结束并全部合格后，利用切割机将多余的钢绞线切除。但须保证露出夹片的钢绞线长度不得小于3cm。
④ 预应力孔道压浆
▲仔细检查压浆口内是否有杂物，并将压浆管接好，利用高标号砂浆将封堵锚头。 ▲待封锚砂浆强度达到75％设计强度后，即可进行压浆作业。先用清水对管道内进行冲洗，再用空压机将管道内的水份清除。根据试验室提供的水泥浆配合比投料，在拌浆机内搅拌成水泥浆，达到设计要求稠度后再通过漏网将水泥浆注入压浆机内，增压泵出，压入管道进浆口，当管道出浆口的水泥浆浓度与进浆口水泥浆浓度一致时，即可关闭出浆口的阀门，进浆口继续持压2-3min 后关闭进浆口阀门。
▲依次将所有预应力管道压满。试验室在压浆过程中要提取试样，以确定压浆后水泥浆的实际强度。
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⑤ 封锚
张拉、压浆工作结束后，要及时进行封锚并切除多余的钢绞线。 （5）混凝土施工 ① 机具准备
由于每片T梁混凝土方量较小，浇注时间短，针对现场实际情况，每个预制场现场混凝土浇注配备拌和楼一座，可基本满足施工的需要。
② 混凝土配合比
▲严格按照试验室提供的混凝土配合比进行； ▲坍落度控制在规定值；
▲根据施工的气温、季节及时调整外加剂的调整。 ③ 混凝土浇筑 ▲浇筑顺序 ▲振捣
主要采取二次振捣法，即第一次同时利用插入式振捣器和附着式振捣器共同振捣2～3 分钟，间歇3～4 分钟后，重新开启附着式振捣器振捣1～2 分钟，确保混凝土密实和尽可能排空混凝土内的空气，保证混凝土表面的质量。
▲收浆、抹面及标高控制
在梁浇注过程中，为确保梁体顶面的平整度、粗糙度和倾斜度符合相关要求，可在T梁顶面纵向每隔4m 布置一个控制点，并在控制点上利用铝合金水平尺和木抹将混凝土面收平，最后采用压毛或扫毛进行处理。
（6）混凝土养生
混凝土浇筑后应进行养护，应使混凝土表面保存湿润，防止雨淋、日晒和受冻。在表面覆盖草袋，并及时充分洒水养护，以减少砼的收缩。同时根据现场的测温数据和环境气温变化，及时调整保温层厚度，当气温较高、温降较缓时，减少保温层厚度，加速降温；当气温较低、温降较快时，增加保温层厚度，减缓降温，确保砼内外温差控制在25℃以内。
当日平均气温低于5℃时，应按冬季施工要求进行养护。可采用蒸汽养护，当采用普通硅酸盐水泥时养护温度不超过80℃，当采用矿渣硅酸盐水泥时养护温度可提高85-95℃。构件出池或撤除保温设施时表面温度与环境温度之差不宜大于20℃。
采用早期蒸汽养护后期自然养护的方法时，自然养护期仍须洒水保存湿润，直至达到设计要求的强度。
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