小区施工组织设计概述76(8)

9.4.3配制砂浆

面层水泥砂浆的配比为1:2(水泥:砂,体积比),稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。

9.4.4铺抹砂浆

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一遍,随扫随铺砂浆.若待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。

9.4.5找平、压头遍

铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

9.4.6二遍压光

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

9.4.7三遍压光

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。面积较大的楼地面应按规定要求留置伸缩缝。

9.4.8养护

视气温高低在面层压光交活24小时内,铺锯末或草袋护盖,并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

9.4.9抹踢脚板

一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

9.5成品保护

9.5.1面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

9.5.2施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。

9.5.3操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。 9.5.4事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。 9.5.5面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。 9.5.6不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。 9.6安全措施

9.6.1清理基层时,不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。 9.6.2抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。 9.7施工注意事项

9.7.1面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。

9.7.2水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳起皮造成表层强度降低。

9.7.3面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。

9.7.4抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。

9.7.5抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。

9.7.6抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。

陶粒混凝土地面 9.8作业条件 9.8.1材料要求

9.8.1.1水泥 要求用32.5mpa普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

9.8.1.2砂 用中砂或粗沙或中粗沙合用，最大粒径不大于5mm,不得含有杂质，含泥量不大于3%。

9.8.1.3陶粒 不含杂质，直径0.5-1cm,具有一定强度。 9.8.2机械设备

砼搅拌机、机动翻斗车 9.8.3主要工具

平铁锨、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、

手推胶轮车等。

9.8.4作业条件

9.8.4.1地面或楼面的基层已按要求清理干净；涂刷界面剂（801胶1：1加水泥扫浆）。 9.8.4.2室内门框、预埋件、各种管道等已安装完毕，经检查合格，并办理预检手续。 9.8.4.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

9.8.4.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高的水平线或标志。 9.9施工操作工艺 9.9.1清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，表面光滑处应凿毛并清刷干净。用801胶1：1掺水泥涂刷地面。

9.9.2冲筋、贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1：2水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

9.9.3配制陶粒混凝土

严格按照比例配制陶粒混凝土，强度等级不应小于c15. 9.9.4铺抹混凝土

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（801胶1：1掺水泥）一遍,随扫随铺砼.若待灰饼硬化后再铺抹混凝土,则应随铺砼随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砼填平。

9.9.5找平、压头遍

铺抹混凝土后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将混凝土找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待混凝土收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部混凝土过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部混凝土过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待混凝土收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

9.9.6二遍压光

在混凝土初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

9.9.7三遍压光

在混凝土终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹

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