(3)框架柱钢筋：
框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。
6、质量要求：
钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 1 项目 绑扎骨架 宽、高 长度 间距 排距 允许偏差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 基础 4 受力主筋保护层 梁、柱 墙板、楼板
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 受力钢筋 间 距 排 距 保护层厚度 基 础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 允许偏差(mm) 检验方法 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺量连续三当，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点， 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连接三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 ±5 ±3 检查方法 尺量 2 3 受力主筋 箍筋、构造筋间距 尺量 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 ±5 取最大值 8、钢筋定位措施
（1）水平钢筋定位：
1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用Ф18的钢筋，通长设置,间距500mm,支柱亦采用Ф18的钢筋, 间距500mm,并用斜撑焊接牢固。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
2）板筋：普通板筋上下网片固定是下部筋垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，梅花型布置.以确保上部钢筋的位置,马凳筋的长度＝2×（板厚-2×15）+2×200+300。 3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。 （2）竖直钢筋定位： 1）墙体钢筋定位：
①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。 ②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
③墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。 2）柱钢筋:
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
.2.2.5、模板工程：
基础工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁。
1、基础垫层及底板模板：
垫层及底板模板采用钢模板支设,模板加固使用钢拉片及方木,钢管等， 300高外墙、基础梁亦采用钢模板及钢管支吊模，用穿墙拉片连接加固（外墙采用带止水片的拉片，止水对拉螺栓）。吊模下部采用在钢筋上焊接“T”型钢筋进行支撑，间距500 mm ,“T”型钢筋的标高必须准确。 2、地下室外墙模板：
地下室外墙模板采用竹胶板模板，模板加固用方木、钢管、止水钢拉片，穿墙螺栓、蝴蝶卡．穿墙螺栓采用普通带止水片的螺栓，水平最大间距为300 mm，上下间距为600 mm。 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板接缝处加海绵条。
3、楼板模板：
（1）面板采用12 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用50×80 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距450 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨 将接触板面的一侧刨平。
（2）竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。 （3）支撑系统稳定性计算：
1）钢筋自重：板为1.1 kNm,梁为1.5 kNm; 2）混凝土自重:24 kNM; 3）模板及支架自重:0.75 kNm;
4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kNm及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者; 取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kNm时,M=ql8
=2.5×0.98=0.253 kN.m
集中荷载时M=ql4=2.5×0.94=0.5625 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=14.34 kN 每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。 钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180Nmm2 截面积为254.14 mm
故能承受压力为P=180×254.14=45750 N
2
２
２
2
2
22
2
3
3
3
即为45.75 kN>14.34KN 满足要求。
（5）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
FFFF150200200200150 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为: fmax=(Fa1l24EI) ×(3-4a1l)+(Fa2l24EI) ×(3-4a2l) 其中:E=2.1×10Nmm
I=3.14×(d-d1)64=6.81×10（mm） 故EI=1.43×10N.mm
10
2
4
4
4
5
2
2
2
2
2
2
2
a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.585×10N 所以fmax=0.617mm∠L1000=0.9 mm 4、柱模板:
（1）柱模板采用竹胶板，钢管及方木支撑.根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。
（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。 5、梁模板：
（1）梁底模板采用竹胶板，下部钉50×100木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距450，梁下加顶撑（主梁）间距450。
（2）梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧用φ48钢管固定，高度大于400的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
3
（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。 6、楼梯模板：
楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50×100的木方和木模板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。
7、为保证安全施工及方便作业,各墙柱脚手架均采用双排钢管脚手架,并挂好密目网. 顶板,顶梁脚
手架采用满堂钢管脚手架,并挂好安全平网. 8、支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
9、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 10、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。
严格按GB<<建安质量评定>>，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm） 项次 1 项 目 轴线位移 基础 柱、梁、墙 允许偏差值（mm） 5 3 检查方法 尺量
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