小区施工组织设计概述76(7)

本工程地下室底板及外墙均采用砼自防水和外贴防水卷材的防水方案。其外贴卷材为SBC复合胎防水卷材。

SBC防水卷材施工

本工程地下室底板及外墙外防水采用SBC防水卷材。施工时，首先要把好材料进场关，卷材进场后，首先检查出厂合格证，然后对其品种、厚度及外观质量进行验收，最后抽样进行复试，合格后方准使用。

6.1.1作业条件：防水基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净，穿过地下室墙面的预埋管道，应按设计要求进行处理并验收合格。

6.1.2施工工艺操作 6.1.2.1工艺流程：

基层清理→涂刷冷底子油→局部加强处理→卷材铺贴→接缝、收头处理→检查验收 6.1.2.2基层处理

地下室卷材基层表面要求平整、无松动、起砂、空鼓、开裂等缺陷，无油污、浮灰。 6.1.2.3涂刷冷底子油

冷底子油涂刷二遍，厚度0.5 mm 。不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。 6.1.2.4局部加强处理，在阴阳角、管根等部位加铺一道卷材加强带。 6.1.2.5卷材铺贴施工操作工艺 6.1.2.5.1涂刷冷底子油

冷底子油用棕刷蘸油仔细涂刷，涂刷二遍，厚度以0.5mm为宜，不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。 6.1.2.5.2铺贴顺序

铺设顺序：先贴平面，后贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。 结构转角部位处理：

在结构转角部位应铺贴一层附加层，附加层在平、立面上铺贴长度均为250mm，附加层粘结必须牢固。

在平面与立墙的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立墙根不小于600m处，避开平面和立墙相交部位。

6.1.2.5.3卷材铺贴方法

卷材铺贴层数为两层，上下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材接头采用搭接方法，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，各层卷材搭接宽度，长边不小于100mm，短边亦不小于150mm。相邻两幅卷材短边搭接缝应错开12幅宽，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开13幅宽。

6.1.2.5.4卷材粘贴

卷材试铺：调整汽油喷灯与卷材的距离和方向为最佳。一方面要避免烧透卷材；另一方面不要烘烤过轻，造成卷材与基层粘结不牢。试铺合格后，方可进行正式施工。

第一层卷材铺贴：用汽油喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在度）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。接缝处要精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。

第二层卷材铺贴：第一层卷材铺贴好后，随即进行第二层卷材粘贴施工。粘贴方法与第一层卷材粘贴方法相同。

铺贴时应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，如发现铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象应随时进行处理。

6.1.2.5.5成品保护

卷材在保管时不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。 铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员应穿平底布鞋作业。

卷材铺贴完成后，要及时作好保护层。墙角留槎的卷材要加强保护，防止断裂和损伤。 缝处应采取措施保护，防止卷材污染。

防水卷材保护层施工重点为防水卷材的成品保护管理。即保护层施工前要对工人进行成品保护教育，做好成品保护施工准备工作，防水卷材上要铺设木板及厚塑料布，操作工人不得穿带钉子的鞋，砼运输采用小车运输时，小车要在木板上行驶。防水层上浇注4cm厚细石砼。

6.2防止卫生间、厨房、阳台渗漏的主要保证措施

卫生间、厨房、阳台防水采用建筑防水做法。由于该部分砼为防水砼，又因卫生间内的工序较多，因此要严格按施工工艺施工。

6.2.1卫生间楼板上为水泥膨胀珍珠岩填实、15厚1：2.5水泥砂浆找平，4厚SBC卷材防水层，15厚1：2.5水泥砂浆找平层，向两边反沿铺涂高出地面200mm,以提高自防水能力，50厚陶粒混凝土，15厚水泥砂浆拉毛。

6.2.2一定要严格按工艺流程图施工，前道工序不合格不作下道工序的工作。

6.2.3掌握好下水口的标高与位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细堵好立管四周的空隙。 6.2.4卫生间穿楼板管道埋设套管，避免管道同砼间因热胀冷缩产生缝隙，管道根部周边剔凹槽用聚氨酯涂刷，周边设置止水台。

6.2.5 管道安装完毕后，预留洞口应认真仔细填堵，堵洞砼中掺10%UEA膨胀剂。防水层施工前

认真检查，掌握好下水口的标高位置，防水层要做到下水口内，形成完整防线。

6.2.6注意局部处理，重点处理好楼板的立管周围，地漏周围、大便器周围。防水施工完，必须进行蓄水试验，检查确无渗漏方准施工面层。

6.2.7操作时严格按工艺流程施工，前道工序不合格，下道工序不施工。

7、砌体工程施工方案 7.1材料要求

7.1.1本工程砌筑材料采用：非承重的填充墙为混凝土小型砌块。

7.1.2对于进场砖块要提供产品合格证和试验报告,强度等级须符合设计要求，并按国家规范进行现场抽取试验。

7.2施工准备

7.2.1主体结构施工时，在砌体与砼构件相交处，沿墙高从地面50mm处起，预埋10厚的钢板，间距500mm。砌筑前，焊接2根φ6拉结筋，或不留预埋钢板，砌体前植筋，门洞口过梁或圈梁与现浇砼构件相交，按设计标高预留10厚钢板或植筋

7.2.2门洞口处预制砼块，宽度同墙宽，内设防腐木砖规格120×120。

7.2.3将砌体基层清扫干净，在基层上弹好轴线、边线、门洞口位置和其它尺寸线，立好皮数杆。 7.3施工要点

7.3.1砌体施工前，应先将基础面或楼地面按照标高找平，然后按图纸放出第一皮砖的轴线、边线和洞口线。砌筑前，基底应保持湿润，先砌筑200mm空心砖，以后按砖块排列图依次吊线砌筑。最下一层砖块的灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺实。砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转交处相互咬砌搭结。

7.3.2砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转交处或定位砌块处开始，应吊一皮，砌一皮，皮皮拉线控制标高和平整度。砌筑应横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌到拉筋位置时，将拉结筋理直，铺平，并牢固的将拉结筋埋入水泥砂浆中。

7.3.3墙顶与楼板或梁底用砖斜砌，斜砌角度在60度左右。为防止墙体因沉陷出现裂缝，斜砌砖应在下部砌体完成后隔七天再砌。

7.3.4洞口上角过梁端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的部位，铺设密目钢丝网加以固定。 7.4安全要点

7.4.1脚手板上堆砖不得超过三皮,同一块脚手板上不能同时站2人。

7.4.2外墙砌筑同一垂直面上交叉作业时,必须设安全隔板,操作人员必须带安全帽。

7.4.3不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意叠加一层。

7.4.4砍砖时应面向内打,避免碎砖跳出伤人。

7.4.5外墙砌筑时,如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砖墙倒塌。

8、脚手架工程施工方案 本工程脚手架采用Φ48钢管和铸铁扣件搭设，根据不同的部位采取不同的搭设方法。结构外侧外架采用双排落地脚手架。内外杆间距为1.2米，水平步距为1.5米，脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。外防护钢管脚手架满挂密目网，确保安全和隔离施工噪音。内脚手架采用扣件式满堂脚手架。2#楼正立面及被立面、1#楼西立面8.75m 以下为落地式双排脚手架，8.75m以上为悬挑式双排脚手架。（悬挑式脚手架详见脚手架工程专项施工方案）

8.1基本要求

8.1.1因住宅部分采用模板施工，故三层以上外脚手架离墙边距离不小于300mm。

8.1.2脚手架应横平竖直,整齐清晰,连接牢固,有安全操作空间,不变形,具体应满足下列构造要求:双排脚手架的立杆间距横距为1.2m,纵距为1.8m，大横杆竖向间距1.8m， 小横杆横向间距0.8m，结构脚手架内杆离墙面20cm,外墙脚手架外侧面满设剪刀撑，斜杆与水平方向成60夹角。斜撑的纵向应采用旋转扣件连接,不宜采用对接扣件;立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧;相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内且不小于500mm，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下两根相连纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在一跨内;立杆的垂直偏差应不大于架高的1200。

8.1.3脚手架在主体施工期间,每隔3～5天检查一次,对杆件有无变形,联接点是否松动,地基是否稳固等进行全面检查,以确保使用安全。

8.2脚手架的搭设

8.2.1搭设工人必须系安全带,戴安全帽。脚手板用厚≮5cm的木板;

8.2.2首先在距地面约200mm处设一道扫地杆(大横杆),保持脚手架底部的整体性，每一施工层必须搭设1.2m高的防护栏杆，并搭设180mm高的挡脚板;

8.2.3树立杆并与扫地杆扣紧后,装扫地小横杆并与立杆扣紧;

8.2.4支设上部的大横杆和小横杆,装第二步横杆时加设剪刀撑,剪刀撑一端扣立杆上,另一端扣在小横杆的伸出部分上,然后继续搭设上部脚手架;

8.2.5搭设时随时校正杆件的垂直和水平偏差,避免偏差过大;

8.2.6所有扣件的开口应朝外,防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤,影响操作甚至造成事故; 8.2.7扣件的拧紧程度要适当,拧螺拴时扭力矩控制在40Nm过紧会损失螺拴; 8.2.8将外脚手架与结构避雷系统可靠连结,防止雷击。

8.2.9所有内立杆必须在每一楼层处用 6.5钢筋同结构拉接，并与顶撑配合使用，严禁使用仅有拉筋的柔性拉结。

8.3脚手架的拆除

8.3.1划出工作区标志,禁止行人进入;

8.3.2严格遵守拆除顺序,由上而下,后搭设的先拆,先搭设的后拆,先拆脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等;

8.3.3统一指挥,上下呼应,动作协调,防止倾覆和坠落;

8.3.4拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输,严禁乱扔;将弯曲的钢管调直,损坏的扣件更换,做防锈处理后集中存放。

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9、楼地面工程施工方案 水泥砂浆楼地面

水泥砂浆面层,采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层(垫层)上而成,是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速，费用较低等优点；但耐磨性略差。

9.1材料要求 9.1.1水泥

用32.5MPa普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块. 9.1.2砂、801胶

用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。 9.2主要机具设备 9.2.1机械设备

砂浆搅拌机、机动翻斗车。 9.2.2主要工具

平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车等。

9.3作业条件

9.3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成；混凝土强度已达到1.2Mpa以上。 9.3.2室内门框、预埋件、各种管道等已安装完毕，经检查合格，并办理预检手续。 9.3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

9.3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高的水平线或标志。 9.4施工操作工艺 9.4.1清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除，用801胶1：1掺水泥涂刷地面。

9.4.2冲筋、贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1：2水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

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