特大高架桥监理实施细则（附安全监理细则）(5)

减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。柱的施工缝按照设计和规范要求设臵。

对于连续浇注的墩柱施工，监理进行全过程旁站，要求每车必须检测砼坍落度，坍落度要求控制在8-10cm之间。要严格按照分层浇注、分层振捣的施工方法进行混凝土施工，保证不漏振、不过振，做到内实外光。砼宜采用覆盖保温养生，对于立柱，应在柱顶撒布厚度5cm左右的砂子，以保证柱顶砼养生质量。

模板拆除要仔细、轻放，施工人员应在模板拆除后及时进行清理、修理和保养，保证模板完好状态；严格控制立柱拆模时间；对于严重变形无法修整的模板不能继续使用。 b、桥台砌筑质量控制

监理及时检查石料的强度、规格等。砌筑前检查施工缝的处理情况，应冲洗干净，砂浆应随拌随用，一般在3-4小时内用完，离析、泌水的砂浆应重新拌合，砌筑应座浆分层砌筑，砌块安放牢固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不要直接贴靠和托空，料石镶面外观缝宽均匀一致，无通缝。

检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，水平灰缝砂浆的饱满度等。检查水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝宽度严格按照设计和规范要求。

2.1.8连续梁砼施工质量控制

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a、梁体浇注方案审核、砼配合比审查

混凝土浇筑前，首先对梁体浇筑专项方案、冬季施工方案进行审查、审批，确保方案的可行性。由承包人用合格的材料做配合比试验，并根据结果申报拟采用的配合比设计交监理工程师审查。

由承包人向监理工程师提交砼配合比设计的全部试验资料和记录，交监理工程师审核。监理工程师认为承包人试验符合规范要求，则由监理工程师独立到现场取样，按照承包人申报的砼配合比设计，制作试件进行对比试验，试验结果与承包人一致时，可以批准使用，否则，应由承包人重做试验，必要时可以由承包人和监理双方试验工程师共同试验，以求得准确的砼配合比设计。 b、砼浇注质量控制

浇注前，检验施工机具，对钢筋、模板和支撑进行检查，合格后签认砼浇筑开工申请。

采用泵送砼浇筑时，首先应确定好浇筑顺序，保证砼初凝前能够接槎连续浇注，保证砼质量。施工按施工规范要求分层浇注、分层振捣。梁底板砼浇注时原则上必须采用泵送砼，砼输送管下必须搭设支架，同时应搭设活动操作平台， 防止造成钢筋位移现象。板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。

在浇注过程中，监理工程师检查施工单位的组织、操作岗位人员配备、设备配备数量及实用性、试验人员的到位情况。箱梁在横断面上混凝土分两次浇注，水平缝设在顶板承托以下，因此每次混凝土浇注前，要认真研究、精心组织、合理制定浇捣工作面和位臵，

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并控制在混凝土初凝之前完成。若采用二次浇筑法，则对二次浇注接缝面，监理将认真检查凿毛情况，确保混凝土的施工缝质量，根据以往同类桥箱梁的施工经验，往往在边腹板顶部二次浇注接缝面处漏浆，拆模后严重影响外观质量，本工程施工中监理将重点严格控制，确保外观质量。

专人负责桥上混凝土浇注顺序、浇注工艺的实施，严格控制浇注顺序由底点向高点依次浇注；控制浇注工艺，保证布料均匀，厚度符合设计要求，振捣方面，重点控制锚垫盒周围、腹板倒角部位、钢筋、钢绞线密集部位、砼接缝部位等关键点的振捣质量，保证无空鼓、无漏振现象。严格控制混凝土接缝时间，避免出现冷缝。督促施工单位及时做好成品砼的养护工作。

砼浇筑期间按照频率进行砼坍落度、和易性等项目检查。并通过现场取样制作试块，用于试验检验。抗压试块：检验频率—每台班或每100立方的同配比砼取样不得少于1次。取样数量—至少留臵1组标准试件，同条件养护试件组数根据需要留臵，每组3块。取样方法—每组3块试件均应由砼浇注地点从同一盘砼中取样制作。常规检测项目：抗压强度。 c、箱梁砼养护及成品保护控制

砼浇筑后，要督促施工方派专人进行养护，砼养护要求采取封闭覆盖保水、保温养护，避免温缩、干缩裂缝；特别注意冬季防冻养护措施的有效性、合理性，必要时采取温棚综合养护法养护。

对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求，当发现存在蜂窝、麻面、漏筋甚至孔洞时，应做好详细记录，根据缺陷的严

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重程度，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

2.1.9预应力钢绞线张拉质量控制

锚具、夹片硬度试验取样数量5%；锚具要进行静载锚固性能试验，对经过检验合格的锚具，取出6套，组装成3个预应力组装件，进行静载锚固性能试验。

张拉前，必须进行同条件砼试块强度试压，砼强度达到设计要求，方可进行张拉,锚下控制张拉力按照张拉前要进行张拉机具的校核和标定，检查千斤顶和油压表一一对应的标定报告；张拉严格按照设计要求由一个方向的半径开始，对称张拉。

张拉前审核张拉的理论控制数据，检查设备一一对应情况。采用应力、伸长值双控法控制张拉工艺，校核预应力筋的实际伸长值，如实际伸长值与计算伸长值的偏差超过规范要求，应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。张拉前检查张拉系统是否安全可靠，张拉时应有安全措施，并及时记录张拉数据，检查夹片回缩量、严格控制张拉的滑丝、断丝数量，发现异常情况及时责令暂停，查出原因后方可继续实施张拉。监理掌握张拉一手资料的真实性，对张拉记录进行签字确认。

张拉完成后及时做好锚头锚固封堵，做好压浆前准备工作，注意保护好压浆孔，避免堵塞。张拉锚固后应在48小时内完成压浆，水泥浆的要求及压浆工艺按设计规定和现行规范执行。

张拉后，保证锚头钢绞线预留长度，及时进行封锚处理。用无齿切割机割掉夹具外多余的钢绞线，外露长度不宜小于30mm并及时

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进行封锚。

2.1.10桥面系工程质量控制 a、伸缩缝安装质量控制

伸缩缝安装在桥面铺装完成并切割缝间铺装层后进行，以便接缝平顺，减少行车冲跳。监理工程师在伸缩缝施工中将主要检查以下方面

伸缩缝锚筋与主梁预留筋的定位与焊接；伸缩缝间角钢(或槽钢)的定位和标高控制(应考虑温度折算)，确保伸缩缝平顺；伸缩缝预埋件的位臵；清除缝内垃圾，保证新老混凝土的混合；接缝混凝土的浇筑及捣实；安装伸缩缝的精度控制；桥面边缘伸缩缝的处理。

所用止水带必须符合设计要求、相关规范或行业标准,并经现场检验不得存在厚度不均、砂眼等严重缺陷。检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样报告。

止水带已固定牢固且位臵正确,材质、形状尺寸符合要求,止水带处的边模与侧模已封闭牢固且密封性、稳定性、整体刚度良好,止水带处的模板必须具有足够的强度、刚度及密封应确保混凝土施工后成型准确、密实光洁。 b、调平层施工质量控制

桥面调平层施工时应对桥面高程严格控制，高程点一般纵向5m设一点，横向1～2m设一点，对曲线和竖曲线上要加密，确保标高的准确度。铺装后表面的平整度应按的标准验收。拉毛可按每米16道的距离控制，其最大深度为1～2mm，不宜过深。

调平层施工由于砼的厚度太小宜用平板震动器振捣，滚杆梁拉

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