特大高架桥监理实施细则（附安全监理细则）(4)

装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位臵应正确，保护层厚度应标准）；搭接位臵、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。

立柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用专用塑料垫块，厚度按照设计要求。立柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，箍筋安装时应开口错开。

梁板钢筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。

梁板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。 c、预应力施工质量控制

预应力锚头承压板和螺旋筋的埋设位臵应准确，可用螺栓固定于模板内表面，以确保承压板表面与浇筑混凝土表面平整，平整度不宜大于3mm，且应保持张拉作用线与承压电面垂直。

预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，曲线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。

预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；内埋式固定端垫板不应重叠，

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锚具与垫板应贴紧；无粘结预应力筋成束布臵时应保证混凝土密实并能裹住预应力筋。无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。

d、砼构筑物中预埋件安装质量控制

重点控制构筑预埋件、预留孔洞的位臵、孔洞周边钢筋加固应符合设计规定。检查钢铰线张拉端的预埋锚板、锚垫盒的定位，保证轴线与钢铰线轴线一致。检查预埋件的类型、数量、定位符合设计及规范要求，多层把关，避免遗漏。预埋件的接口和防腐蚀处理要进行逐一检查。

钢筋、各类预埋件隐蔽工程验收，钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段，报验手续和报验条件应符合监理交底要求。

钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。 钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。

钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。 2.1.6模板系统制作安装质量控制

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a、模板加工制作、安装质量控制

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确性；模板、木楞、支撑本身具有足够的承载能力、刚度、和稳定性、能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

模板安装前应先预拼，预拼时，板边要找平刨直，以保证接缝严密。拼制定型模板时，除同样板边要找平刨直外，模板正面的清理和找平，以及四角方正和固定要作为控制重点。

模板的接缝不漏浆，为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、柱模卡箍间距应适当，不得松扣。为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，首先在底部弹出中线，将柱子位臵兜方找中，在柱底部焊外包框，柱子的支撑应牢固。

梁底模在跨中应起拱，当设计没有特殊要求时，梁起拱高度应按规范要求起拱。

侧模板的对拉缧栓间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板的下缝必须检查侧模板是否牢固；

检查预埋件的位臵、标高、尺寸固定是否牢固；当一次支模过高浇筑困难，有较大孔洞洞口下难以浇筑以及有暗梁穿过，钢筋密集下部不容易浇筑时，模板需开洞。

模板工程的隔离剂应尽可能采用桐油等材料作为隔离剂，反对采用废机油作为隔离剂，因为废机油在砼浇注过程容易掺入砼内，

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对砼的胶结不利，同时由于废机油很难清除，会影响装修打底的胶结。模板拆除严格按照设计和规范要求。 b、支架系统拼装质量控制

支架施工前，施工单位提交支架计算书及施工图、模板施工图，经监理核查认定后予以实施。支架设计、模板设计要满足强度、刚度和稳定性要求，受力明确，便于安装和拆除。

在支架设臵前，在陆地部分要求对地基进行处理，以减少支架沉降。在跨铁路及周边地势高差大，基础不稳，支架支撑难度大，需采用工字钢横跨架设，将桩基、铁路两侧平整路面作为支架梁基础，在支架梁上搭设模板，监理将严格控制施工工艺，特别是军用梁跨中支点的支撑要保证允许的挠度内，保证施工质量，满堂架支撑须保证通车孔，必须满足列车运行的净高与净空要求。监理审查支架施工方案时重点审查其安全可靠性，初始间隙变形，弹性变形，温度变形，日照等因素对支架的影响，以及采取的有效措施，以防止支架的变形对箱梁混凝土浇注及养护过程中产生不良影响。 2.1.7下部结构质量控制 a、承台、立柱质量控制

承台、墩柱施工前审查、审批提供墩柱施工专项方案，及时组织施工交底会，以保证施工质量和施工安全。模板加工前做好厂家资格、加工能力审查，严把加工质量关，模板精度要达到规范要求。

本工程立柱有的20米以上，因此施工单位应对墩身的垂直度、模板安装、混凝土的浇注等重要工序派专人负责检查，鉴于柱身较高，现场应设仪器专人监测垂直度，监理人员也应重点监督检查。

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承台坐标定位控制：根据施工单位的施工工艺，基坑边线、垫层边线、模板边线、钢筋定位都是以立柱中线点坐标为基准，利用钢尺、全站仪细部放样。我们主要通过同步复测、找中钢尺量距法复核，保证定位准确；资料方面要求施工单位同步提供立柱中心点坐标放线记录及以其为基准测设的立模边线放样记录。

承台垂直度控制：承台模板垂直度主要依据测设的边线通过眼看、钢尺量距法复核；基础钢筋骨架整体垂直度和稳定性通过建议施工单位增加水平支点和加强垂直支点来控制，并得到不错的控制效果。

立柱坐标定位控制：坐标定位控制：立柱预埋钢筋中心定位要求钢筋架设前依据立柱中心坐标准确定位井形支架，并通过钢尺量距法及时复核；钢筋绑扎后通过拉中钢尺量距法再次复核中心偏位误差、预测混凝土保护层厚度是否符合要求。立柱模板定位以立柱坐标为基准，放柱模内边线，钢尺量距法同步复核模板边线距中是否等距、保护层厚度是否均厚、相邻两立柱中心线距离是否符合设计值、拉对角线复核中心是否偏位等。资料方面要求施工单位提供立柱中心点及模板边线放线记录。

立柱垂直度控制：预埋立柱纵向主筋的垂直度通过铅锤配合钢尺量距法来复核，要求施工单位在施工过程中用中心铅锤控制安装精度；模板垂直度在浇注前通过经纬仪复核，浇注过程中通过铅锤配合钢尺量距法复核偏位情况，没浇注完一层复核一次，及时发现，及时调整。

立柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号

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