在路基部位的回填要进行密实度试验，从路基以下80cm开始分层试验，30cm一层。
2.1.4扩大基础、桩基质量控制 a、扩大基础质量控制
监理工程师应严格审查施工单位提供的扩大基础施工方案，并及时组织施工技术交底会。
垫层必须铺筑均整密实，扩大基础、承台与立柱中心位臵放样后复查坐标，确保坐标的准确性，要核验承台、立柱与结构之间的相互关系。
浇注混凝土前对所有模板、支架的、加固支撑位臵、尺寸、顶面高程进行检查，防止鼓模、变形。
在混凝土浇注时，监理进行旁站检查并要求施工单位有专人对模板、支架进行检查，应有应急措施，准备随时对出现的问题进行整改处理，确保达到设计及规范要求。浇注过程中重点对到场砼坍落度、和易性、砼浇注振捣工艺、砼抽检试块制作等进行监控。 b、桩基础质量控制
监理工程师严格审查施工单位提交的钻孔灌注桩、挖孔桩施工专项方案、爆破专项施工方案，并及时组织施工技术、施工安全交底会。
桩位放样检查，监理人员对施工单位测放的每个桩位都要进行复测，根据坐标控制点复测桩位坐标，与设计相符。
护筒检查验收，监理人员检查护筒中心位臵与桩中心位臵重合，最大误差在5cm以内。并检查护筒的埋设深度超过较浅的软弱淤泥
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及流砂层，以防止其外围周边在使用过程中产生漏浆造成护筒移位和倾斜，并要求护筒内径在满足规范和设计要求，护筒顶面高出地面0.5m以上。
钻孔过程中的检查，监理人员经常检查钻杆在孔口的居中情况，发现偏差超过5cm时及时纠正，并随时监测钻杆的垂直情况，防止出现斜孔。经常抽检泥浆指标防止塌孔，经常抽检钻孔记录，特别到了土质变化层监理做好记录，做到与实际相符。钻孔深度按照设计要求，地质情况与勘察报告不一致时，及时与相关各方联系。终孔前监理将取岩渣样，保证岩样的真实性，以备地质勘探人员分析是否达到设计要求的持力层及深度。
人工挖孔过程中的检查，监理人员检查桩位准确性，开挖前做好交底，检查护筒的埋设定位，严格审查护壁砼配合比，商品砼质量控制，严格控制护壁与挖孔进度的同步性，根据地质情况，挖孔与护壁工序的时间间歇要符合规范和施工安全要求。挖孔过程中根据进尺情况，每1米进行有关孔径、垂直度、地质情况、渗水情况、护壁稳定性等指标检查，发现问题，及时解决。
挖孔过程涉及到的爆破必须由合格资质的专业队伍进行爆破，爆破专项方案必须合理、适用并经过各方审批，把安全措施做为方案的重点，对周边环境安全影响进行有效的评估，做好周边的安全防护，保证爆破安全。
钻孔桩清孔检查，监理人员检查清孔分二次，第一次清孔达到规范要求后同意吊放钢筋笼，第二次清孔达到沉淀厚度小于5cm，泥浆指标达到相对密度<1.1，含砂率<2%，粘度<20pa.s才同意浇注
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砼，并做好记录。
挖孔桩清孔在施工过程中随挖随清，终孔验收时，对孔底沉渣厚度进行重点检查，厚度不大于5cm。
钢筋笼检查，监理人员检查钢筋笼的直径、长度、钢筋间距以及焊接质量，特别要求检查钢筋笼各段的对接质量，钢筋笼安放时，监理人员检查钢筋笼的对中情况，中心与桩位偏差不超过5cm，并检查钢筋笼顶面标高是否与设计相符，并进行固定，防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。
砼浇注，监理采取全过程旁站检查，检查砼坍落度在18-22cm，和易性是否符合要求，控制首批砼量，确保导管埋深大于1m，做好浇注记录，浇注结束时检查砼顶面标高高于设计标高70cm以上。 2.1.5钢筋工程质量控制 a、钢筋、钢绞线原材料质量控制
原材料进场程序及要求：①应及时报检，否则，不得应用。②进场应具备出厂合格证、备案证、并取样送检，试验合格，取回试验报告后，方准用于工程中。③材料取样送检时必须有监理人员见证。材料试验的次数，取样方式、试验内容严格按照规范要求进行。④材料进场后，应分类别、分规格、分型号、分别堆放并插牌标志，Ⅱ、Ⅲ级钢应分别堆放，以防混用，原材料区应与制做成品区分开。⑤不合格材料应单独堆放及插牌标志，并及时运出工地，以防混用。⑥材料应用应做好台帐记录，便于追溯。钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
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钢筋原材料物理性能试验，检测项目：热轧钢筋：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验；冷轧带肋钢筋：抗拉强度、伸长率、冷弯试验。检验频率：热轧钢筋：同一牌号、炉罐号、等级、品种、尺寸、交货状态为一批，每批重量不得大于60吨；冷轧带肋钢筋：同一牌号、炉罐号、等级、品种、尺寸、交货状态为一批，每批重量不得大于50吨。取样数量：拉伸试样2根，冷弯试样2根，化学成分试样1根。取样方法: 任取两根钢筋，每根先去掉端部500mm后，再分别截取1根拉伸试验和1根弯曲试验。拉伸试验长＝5d＋250～300mm，弯曲试验长＝5d+150mm。
钢筋焊接件物理性能试验检测项目，闪光对焊：拉伸试验、弯曲试验、外观检查；电弧焊：拉伸试验、弯曲试验、外观检查；电渣压力焊：拉伸试验、外观检查。检验频率：闪光对焊：在同一台班内，由同一含共完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批；同一台班内焊接数量较少，可在一周之内累计计算，仍不足300个，按一批计算。电弧焊：同一接头形式、同钢筋级别作为一批；同一批数量为300个，不足300个，按一批计算。电渣压力焊：同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工区段（指现浇钢筋混凝土多层结构）；同一批300个，不足300个，亦按一批计算。
预应力钢绞线进场，严格按照标准进行规定抽取试件作力学性能检验，检查数量根据进场的批次和规范规定的产品抽样检验频率每盘抽检一次；检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告；锚具、夹片使用前全数进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。应按《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
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GB／T14370－93进行检验，包括外观检查和硬度检验。 b、钢筋制作与安装质量控制
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
Ⅲ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。
主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位臵和锚固长度，既要保证符合要求。钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。 钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。
因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。
立柱、梁体主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安
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