钢结构天棚施工组织设计(6)

千 斤 顶 钢 卷 尺 配电盘(含电表) 板 手 电 缆 线 钢 丝 绳 切割钳、铆钉钳 管 子 钳 照 明 灯 吊车 各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等 3-10吨 3M-100M 150KW 把 米 米 把 把 1000W 50t 若干 若干 2 若干 若干 若干 若干 若干 若干 4 若干 3、安装部署 为了加快进度，本工程将进行分组安装，网架和屋面同步、交叉施工，其次序为脚手架搭设→网架安装→屋面（檩条、天沟、板等）→防火涂料涂装，主要将分成网架安装组，屋面安装组，涂装组等，主要安装部署如下： 3.1网架安装部署

具体的开始端根据现场提供的条件而定。 3.2屋面安装

屋面安装将紧跟着网架的安装进行，先安装檩条，随后屋面板同步跟进。

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3.3基本流程见下图

各安装队进场准备就绪

前道工序施工质量复核

材料、吊机、人员到位、各组职责明确 采用原地拼装、原地吊装 测量定位 测量定位、检测 网架安装涂装 校正、固定、电焊 挠度、尺寸控制 支托整平、划线 檩条安装 定位、电焊固定 划线、定位 屋面安装 檐口、屋脊等安装 4、主要工序安装施工方法及其质量要求 4.1 吊装

4.1.1起重吊装工人应经培训考试合格后，持证上岗。作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。

4.1.2必须统一制定指挥信号，按指挥信号指挥作业，如现场互相看不到，要配备无线对讲机联络。

4.1.3应经常对塔吊钢丝绳等部件进行检修。 4.1.4遇有大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。

4.1.5起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下

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不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。

4.2网架安装过程及方法:

安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

4.2.1下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

4.2.2四角架组装

同一个上弦球上的前两根腹杆、两根上弦杆与上弦球组装成四角架，螺栓拧

紧但不要太紧。

4.2.3安装四角架。由六人组成一组进行安装。安装时应注意安全。螺栓拧的顺序为先上弦后腹杆。拧腹杆时先拧缝隙小的，以免套筒被压死螺栓无法安装到位。

4.2.4在螺栓拧到深槽位置时应将紧定螺钉拧进深槽。 4.2.5安装四角架后面的两根腹杆，并与下弦球相连。 4.2.6安装完一格后进行安装检查，无误进行后一格安装。

用以上方法每安装一柱距,检查一次，然后再按照上述方法和过程，直到全部工程结束。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验是否合格，对不合格的部位应即时整改。

4.3对网架安装的质量控制

4.3.1对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件足够大，中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于10mm，最大预埋件高差不大于30mm； 4.3.2对网架安装的要求;

4.3.2.1螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 4.3.2.2杆件不允许存在超过规定的弯曲。

4.3.2.3已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

4.3.2.3油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

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4.3.2.4网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。 4.3.2.5整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

4.3.2.6相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 4.3.2.7空载挠度控制在L/800之内。

4.4屋面安装

本工程为彩钢板，屋面的具体做法分别介绍如下： 4.4.1檩条安装

4.4.1.1检查檩托是否平整，其位置间距及其他质量情况是否满足檩条安装要求，不满足的应作必要的处理。

4.4.1.2根据图纸编号，用吊具把檩条吊至屋面，然后在屋面进行横向布置。 4.4.1.3主檩和次檩的位置尺寸符合图纸要求 4.4.1.4安装时严格按要求安装焊缝符合焊接要求。 4.4.1.5焊完后应清除焊渣并在焊缝冷却后涂上防锈漆。 檩条安装的质量情况要求见下表：

项 目 侧向挠曲 垂直挠曲 同一檩条二端高差 相邻檩条高差 檩条间水平间距

4.4.2屋面板安装

根据排板图要求先弹出定位线。

4.4.2.1先把第一块板材放平放直并对好线，然后用自攻螺钉将板连于檩条上固定；

4.4.2.2第二块板安装时应与第一块板的搭接接并对好定位线，用自攻螺钉与檩条连接在一起。

4.4.2.3通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直.

允 许 偏 差 8mm 5mm 10mm 10mm 5mm 28

4.4.2.4设计者根据工程当地的风力，地面地形情况及檩条的间距等特点，注明自攻螺钉的数量。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接。

4.4.2.5用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。

4.4.2.6若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排）。

4.4.2.7第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。

4.4.2.8板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。搭接处用胶泥防水，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

4.4.2.9上层板上自攻螺钉应打在波峰上，然后铺设玻璃棉。 用同样方法安装屋面板。 4.4.3屋脊、泛水板的安装。

4.4.3.1安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。用规定的拉铆钉固定于彩钢板上，以防水胶将固定件密封。

4.4.3.2安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封。用以上方法逐步安装。 4.4.3.3安装注意事项

a.安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。

b.吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。

c.屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。 d.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。

e.应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部们及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。

4.4.4屋面的质量要求

屋面应做到平整，不漏水，自攻螺栓应符合要求并整齐，具体做到以下几点： 4.4.4.1外观检查

a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。

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