严抓实管 精工细做 实现安全生产一万天

严抓实管 精工细做 实现安全生产一万天

***联合站投产于1963年10月 27日，是大庆油田会战初期建设的联合站之一。现有职工109人，担负着6个采油队的油气集输及全厂东半部净化油外输任务，是一座具有油、气、水、变电综合处理能力的大型联合站。截止目前，累计安全生产已经达到1770天。

回首49年安全生产历程，我们深刻体会到：抓安全没有捷径可走，也不能有丝毫的侥幸，只有严抓实管, 精工细做，才能实现安全生产。

一、继承传统，做到落实到位，为安全生产17000天夯实牢固基础

建站49年，我们把安全放在首位的工作目标始终没有变，把安全当作最大任务的责任心始终没有减，尽管班子换了一届又一届，始终一届照着一届抓；职工换了一茬又一茬，始终一茬照着一茬干。

一是责任当头，教育职工“在岗一分钟，尽责六十秒”。全站12个生产岗位，9000多个油气泄漏点，是安全生产一级风险单位。长期以来，我们要求全体职工牢固树立“三个意识”：树立安全生产天天从零开始的意识；树立安全生产从我做起的意识；树立安全生产从预防抓起的意识。干部带头履行安全责任，在我站工作了23年的老站长朱国祺，以

站为家，常年坚持住队，连大年三十都是如此，每天晚上都要把全站的每个岗位检查两遍以上。站里的每一寸管线、每一个阀门他都装在了心里，没有他发现不了的问题，没有他解决不了的情况。仅管班子换了23届，可这种“为油田负责一辈子”的责任感一直延续下来，干部坚持24小时管生产抓安全，每个年三十队长书记坚守值班一直坚持了49年。“班班见领导”传导渗透着责任意识，干部的行动带动和影响着每一个职工，这些年遇有停电、暴风雨等特殊情况，全站班长都会无一例外地及时赶到岗位。05年3月27日，特大暴风雪导致北二二站全面停产，我站许多职工在风雪封路的情况下，想方设法从几十里外的东湖、新村、龙南等地赶到站上，确保了第一时间恢复生产。牢固的安全责任意识深入到每个职工心中，渗透到每个岗位、每个环节，干部职工人人上标准岗、干标准活、交标准班。岗位工人自觉做到“四个更要”，夜间检查录取数据更认真，恶劣天气检查设备更频繁，领导不在场遵守制度更严格，没有人检查执行标准更到位。

二是严细作本，教育职工“不放过一个隐患，不疏忽一次操作”。我们倡导“安全无小事 事事必做细”，通过细化和严格执行岗位责任制，从大量的、常见的、细小的问题抓起，不迁就一个小毛病，不放过一个低标准，不容忍一个坏习惯。工作服不系扣，安全帽不紧拉绳，螺丝少上一颗、少拧一扣的现象都要当作问题来处理，保证了职工在安全生产中重视细节，重视细微之处，从一滴油、一张报表、一个数

据、一个阀门等小事做起，让拿着放大镜看待隐患的意识融入职工头脑深处。外输岗职工吴庆丽在巡回检查时，看到离泵房不到五米处有一个油点，干干净净的地面哪来的油点？凭着细心和对安全一丝不苟的态度，她发现了输油管线接缝处微小的穿孔。这种“一个油点除隐患”的严细精神，成为全站职工的行为准则，尽管这些年职工进进出出1200多人，但时刻绷紧安全这根弦，严细认真的作风始终体现在日常工作的每一个环节。职工们严格按照安全标准完成每一步操作细节，把工作做精、做细、做到位。在17000多天的数十万次操作中，先后发现排查隐患500多次，避免重大事故发生20多起。

三是练硬内功，教育职工“苦练基本功，出手过得硬”。我们秉承“人人出手过得硬”的传统，围绕“重心在岗位，重点在实际，途径在现场”，突出强化岗位职工的安全实战技能训练，坚持采用“移动课堂”的岗位练兵方式，把教室挪到泵房里、设备边、施工维修现场，无论是设备的结构性能、维修保养，还是资料录取，都可以在岗位上接受面对面的培训。凡维修班清罐、容器设备检修，岗位人员都要到现场一个一个钻设备，看内部构造、流程走向，并请专业人员进行现场辅导；凡是岗位上发生的安全隐患、设备故障在处理后，都要集中岗位职工对事情的前因后果，正确的处理方法进行深入地分析。08年加热炉因炉膛突然发生渗漏着火，如果当时停泵就可能因温度过高引起爆炸，当班工人吴玉兰沉着冷静，按照在加热炉维修现场学到的突发事故处理方

法，没有急于停泵，而是立即关闭天然气阀门，及时用灭火机灭火，避免了一次重大事故的发生。脚踏实地练技术、真刀真枪赛本领的培训方法，促进了职工整体素质的提升，全站实现了“岗岗有安全能手，班班出技术尖子”以注水大拿徐亚铃、集输状元胡爱华为代表的一批技术典型脱颖而出。职工自觉加压苦练技能。维修班长温振松，练就了只凭耳朵听就能发现并准确判断机泵的各种异常的绝活。市场化青工张铁磊仅用三年时间，就获得了公司首届青工安全大赛第五名的好成绩。我站在矿技能大赛上连续七届名列总分第一名，共有140多人次在厂技能大赛中进入前三名。

二、规范管理，做到执行到位，为安全生产17000天提供有力支撑

随着现代化管理升级，安全管理从过去的经验型进入到科学的预防型。我们在传承优势的基础上，积极推进HSE管理模式，着重强化执行，坚持做到持之以恒，不折不扣，事事到位。

一是风险控制规范节点。HSE管理的核心要素之一是风险辨识和规避。我们在全站确定了163个风险点源，全部设置风险提示牌和风险警示标识，明确告知职工各个部位存在的风险、注意事项和规避措施，将全站200台设备、几万个动静点全部纳入有效控制。并结合实际编制出各岗位的安全应急预案、针对性很强的风险削减措施，把预防事故变成预防隐患、把处理事故变成处理隐患。绘制各种突发事故所涉及的生产工艺流程图，详细标注每个关键生产控制点，说明

各个控制点与其他控制点的相互关系。使职工可以直观、快速、准确地找到事故处理过程中所涉及的各个关键控制部位，及时采取应急措施，提高突发事故处理速度。并坚持定期组织班组搞好模拟演练，从现场报警、隐患处理、消防抢险、事故分析层层展开，对事故发生的全过程进行演练，增强了职工科学应对、妥善处理突发事故的能力。07年我站发生的一次脱水器导电器击穿，造成防爆筒刺油，当班的两名岗位工人按照应急预案要求和演练中掌握的方法，迅速找到事故控制点，切断电源，关掉脱水器进出口闸门，开大看窗放水闸门泄压，避免了一次重大事故的发生。

二是设备维护体现经常。HSE管理的基本要求是加强设备的本质安全性。由于建站时间长，设备老化现象严重，经常出现突发故障，给安全生产带来很大难度。为从源头解决设备存在的安全隐患，我们每年选择季节交替的春秋季强制设备维修保养，在确保设备零部件性能变化时及时发现隐患的基础上。要求职工把功夫下在设备的日常维护上，对运转设备进行紧固、润滑、调整、防腐、清洁，使设备长期保持良好运行状态。全站有24台设备已连续运转超过30多年，目前仍在高效运行，主要设备完好率达到了100％，30000多个生产闸门不渗不漏。为保证设备的安全性能，在每次改造扩建施工中，我们严把质量监督关，设专职施工监督员进行HSE监督，发现施工改造中一些不利于设备安全生产的问题，及时与设计施工单位进行协商解决。仅86年以来，全站共进行了9次大的扩建改造，在配合施工改造中，共检查

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