污水处理厂改扩建工程施工组织设计技术标(8)

筑不同标号的混凝土。

(4)浇筑混凝土前12小时浇水润湿柱底。

(5)模板底采用干硬性水泥砂浆进行堵缝，防止混凝土浆从模板底流出，造成柱底烂根。

(6)浇筑混凝土前先用皮篓浇筑混凝土减石子砂浆，砂浆浇筑高度为3-5cm，禁止用吊斗或泵车直接灌入模内。然后浇筑混凝土，坍落度为18-22cm，每车混凝土都必须测坍落度并对不合格，有离析等做退回处理。

(7)混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为50cm高。分层高度用标尺控制，标尺按照混凝土的分层厚度预先在标尺上刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。标尺用50350mm的方木制作，刷上不同颜色的油漆以确定分层厚度。浇筑时由专人负责，随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。

(8)浇筑时，振捣工要做到“快插慢拔”，振捣充分，均匀、密实，将气泡全部排出。在振捣过程中将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～40s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。

(9)柱子浇筑高度为高出梁板底3～5cm，在浇筑顶板时剔除上面的浮浆使柱顶比梁底高出2～3mm。

3）墙体混凝土浇筑

(1)墙体浇筑时采取地泵(或汽车泵)，架设布料杆浇筑，每段墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝。

(2)墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号减石子水泥砂浆。

(3)墙体混凝土分层浇筑，第一层浇筑高度控制在500mm左右，以后每次

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浇筑厚度不许超过500mm，用木制标尺杆每500mm划上标记，每间距1米测定一次，当下足500mm时，立即通知泵工停止泵送混凝土。

(4)混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘接良好，确保砼浇筑质量。

(5)浇筑混凝土时，应组织木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应停止浇筑，进行整理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(6)混凝土浇筑后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

(7)施工缝的处理措施

a．墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用两层钢板网绑扎在墙体钢筋上，内用细目钢板网，外用大眼钢板网，用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接茬质量。

b．墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于梁底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。外墙顶贴止水条外不剔凿应平整。

4）梁板混凝土的浇筑

(1)在插筋上弹出距板顶面0.5m的标高线为标高控制点，在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。

(2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(3)高度大于1m的梁，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及埋件。

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(4)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径30振捣棒。 (5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线(十字线)检查板的平整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(6)施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不留斜槎。施工缝用钢板网挡牢，外挡钢筋棍。

(7)施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(8)对梁钢筋较密的交叉节点部位，要从两边下料，下料后用钢筋棍从两侧插送混凝土，增强其流动性，保证浇筑质量。

(9)混凝土自软管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

(10)使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，呈梅花型布点方式，防止漏振。

(11)插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25-30s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

(12)振捣时注意梁钢筋密集部位，为防止出现漏振，须用振捣器在两侧同时振捣。

(13)在施工中，要组织钢筋工与模板工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋或洞口偏位等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

(14)振捣完毕后每个区格先用4m大刮杠刮平，再用木抹子抹平，插筋处或有钢筋甩出部位将上口钢筋加以整理再用木抹子找平。采用专用钢筋马凳上

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铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

(15)标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

(16)振捣采用振捣棒振捣，振捣器要快插慢拨，插点均匀。随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

5）后浇带混凝土施工 (1)后浇带砼浇筑

1)后浇部位的混凝土采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧先浇混凝土等级高一个等级，混凝土内按设计要求掺入混凝土膨胀剂。

2)收缩后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间为60天、内外墙均砌完沉降基本稳定后再浇灌。浇灌时按设计要求在后浇带水泥中掺入微膨胀剂，这期间两侧混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土，在两侧先浇混凝土及其限制作用下，后浇的补偿收缩混凝土在限制作用下膨胀产生相向变形，使混凝土内部因膨胀而与两侧先浇混凝土相接合，成为整体的、无变形缝的结构。

3)后浇带浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润再浇筑。底板后浇带内的积水、杂物必须清除干净。后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少28天。

(2)后浇带的保护：底板混凝土浇完，将后浇带内的杂物、泥清除干净，上部用层板封盖严，防止杂物落入其间，影响后浇带的质量并排除后浇带内的积水，防止积水浸泡钢筋。未浇筑混凝土的外墙后浇带两侧，在回填土前砌筑240mm厚砖墙至地面，支挡回填土。顶板梁板后浇带在梁板混凝土浇灌完后，也用层板盖严，防止落物伤人。

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七、二次结构及装修工程施工

1、砌体工程施工工序及技术措施 (1)施工准备

1)主体结构施工完毕，质量合格并已验收，为保证施工进度，部分砌筑工程提前插入，但要保证提前插入砌筑的部位通过结构验收。

2)每层楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。

3)立好皮数杆，常温施工时砖要提前一天浇水湿润。

4)在混凝土柱施工时，确保砌筑墙体拉接筋预埋件的位置准确。 (2)工艺流程

施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→构造柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇筑混凝土→拆模板→砌上部砌块→分项验收。

(3)砌块砌筑

1)砌筑前先行试摆，不够整块的使用半头砌块。

2)第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。

3)砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。

4)砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。

5)加气混凝土砌块墙与结构柱、墙连接处，必须按设计要求留置拉结筋。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。

6)墙体设拉结带，每1.5m高度预留两根φ6mm钢筋，平铺在灰缝内作为

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