4、施工方法 (1)钢筋加工
1)工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。 2)钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。
为保证混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。
除锈时，HPB235级钢筋在调直过程中除锈，对于HRB335级、HRB400级如采用锤击不能清除时，采用钢丝刷酸洗除锈。
3)钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。
采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直。
4)钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。 (2)钢筋直螺纹连接
本工程基础底板的主筋、剪力墙暗柱范围的纵筋、直径大于22mm的墙体
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分布筋均采用机械连接，拟采用工艺先进、施工技术成熟的滚轧直螺纹连接技术。
A.钢筋直螺纹加工：钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。
B.直螺纹钢筋连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
(3)钢筋的安装
1)底板钢筋及墙、柱插筋安装
○1工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台下铁→安装底板下铁→
放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检
○2技术要点
A.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。
B.根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。
C.对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。
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2)墙体钢筋安装
○1墙体钢筋绑扎工艺流程：
修整预甩钢筋→搭设操作脚手架→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→洞口加筋→水电管道预埋→安装保护层垫块→检查验收
○2墙体钢筋绑扎方法
A.修整预甩钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。
B.墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。
C.墙水平钢筋：对于直径d≤16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(45d+500mm),搭接长度为45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。
对于直径d＞16mm的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500mm，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。
D.墙竖向钢筋：对于直径d≤16mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为46d,搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。
对于直径d＞16的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm。
E.墙的暗柱钢筋先于墙体钢筋绑扎施工，直径d＞16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。
F.墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
G.墙体钢筋应尽量避开模板穿墙螺栓，当遇穿墙螺栓时，钢筋从板面开始以1:6的比例弯折避开螺栓。
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H.墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，拉钩勾住最外侧钢筋。 I.墙体合模之前，对伸出的墙体钢筋进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道横向梯子筋，梯子筋规格同墙体立筋。
J.墙体钢筋混凝土保护层厚度措施。 3)柱钢筋绑扎
○1柱子钢筋绑扎工艺流程：清理预甩钢筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→
绑扎核心区主筋→绑扎核心区箍筋→绑扎外圈主筋→绑扎外圈箍筋、拉钩
○2柱子钢筋绑扎方法
A.柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。
B.直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后进行下道工序。
C.按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。柱箍筋采用螺旋箍筋，纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八字扣，箍筋弯钩应保证135度，达到抗震要求。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。
D.柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm(取其最大值)，第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。(Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸)
E.绑扎柱箍筋时，箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。
F.柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，避免灰浆污
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染。
4)梁板钢筋绑扎
○1梁、板钢筋安装
A、工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。
B、梁钢筋安装：本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。
a.梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
b.当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。
c.梁上开洞加筋按照图纸要求放样准确并及时标示在现场，防止遗漏后补。
C.板钢筋安装
a.工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块、调整钢筋→清理并自检→隐检→进行下道工序。
b.必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。
c.楼板混凝土保护层厚度采用砂浆垫块或铸铁垫块。 5)钢筋绑扎要点
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