A、墙筋绑扎要点
墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺跳板。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙筋上口处放置墙筋梯形架，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
墙钢筋安装塑料垫块确保保护层的尺寸。 B、柱筋施工要点
在底板钢筋施工阶段绑扎柱筋时在底板上层筋处设柱筋限位卡，保证柱筋位置准确，柱筋绑扎完毕上口设一道钢筋定位卡(周转使用)。
钢筋绑扎完毕，混凝土施工前采用PVC套管对板面以上钢筋进行保护，防止混凝土浇筑污染。
C、梁筋绑扎要点
流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。
接头：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，直螺纹接头位置可放宽限制。保证扁梁抗扭筋位置。
D、板筋绑扎要点
板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。
绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，
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其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工。
楼板上层钢筋短向在上，长向在下，下层钢筋短向在下，长向在上。 预留洞钢筋贯通，周圈设加强筋。
绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。 E、钢筋直螺纹连接 a.连接钢筋注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接水平钢筋时必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
b.检查钢筋连接质量
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
c.直螺纹接头试验
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一验收批进行检验和验收，不足300个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。 五、模板工程施工
1、模板设计 (1)模板设计原则
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本工程结构形式复杂、施工难度大、工期紧、质量要求高，因此，确定以下模板设计原则。
确保质量：确保混凝土成型后的结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到设计要求。
技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。
经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。
安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。
(2)模板分类
1)地梁：采用砖胎模砌筑。
2)柱模：主肋采用[60槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制60mm型钢，主背楞采用成对Φ48钢管，并纵向设置三道，支撑体系采用“三节鞭”穿墙螺栓，钢管加顶托斜撑。
3)墙体模板：墙体模板选用同柱模。 4)梁板模板 A.梁模板设计
梁模板面板采用18mm厚优质覆膜多层板，因梁模板高度≥70cm，在梁模板中间加设一道ф16可拆对拉螺栓(三节鞭螺栓或直通螺杆加塑料套管)。梁模板底板次龙骨采用503100mm方木，间距@200mm，主龙骨采用1003100方木，间距@600mm；梁侧模次龙骨采用503100mm方木，间距@250mm，主龙骨采用1003100方木，间距@600mm；支撑系统采用钢管式脚手架。
次梁侧模的标准单元板宽度为1220mm，局部梁边处考虑到对拉螺栓的部置条件，配置的单元板宽度从429-827mm不等，对称方式为沿次梁中对称。
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B.顶板模板设计：顶板采用15mm厚优质厚覆膜多层板，503100mm方木作次龙骨，立放中距250mm，主龙骨均用503100mm方钢，间距@1200mm，次龙骨方木上下侧均需刨光；模板规格为244031220；支撑系统采用钢管式脚手架。
5)楼梯模板 A.楼梯模板设计
a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模采用木胶合板背衬50mm3100mm方木。
b.立模：侧模及踏步立模采用木胶合板面板加通长木肋。 B.楼梯模板细部构造设计
a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模要求面板拼缝均匀分布。休息平台模板按施工缝留置要求均分为六块面板。楼梯踏步板面板排布与休息平台要协调处理，大致三等分至五等分，分格数量根据楼梯踏步板具体尺寸定，均分后面板宽度为900mm至1000mm为最佳。
b.侧模：侧模为木胶合板面板，50mm3100mm方木为背愣，木胶合板分缝要均匀一致，位于楼梯扶手栏杆处踏步中间。踏步侧模上口加工成锯齿状，留出连接挡板部分，下部留斜口，便于反边上表面抹灰。
2、设备机具准备计划
模板加工安装使用机械数量见附表。 3、模板安装及拆除 1）梁板模板安装与拆除
(1)模板安装工艺流程：支撑系统测量放线→放置立杆下部方木垫板→搭设梁板支撑钢管架→安装主次梁梁底模板→安装柱头底板模板→安装主次梁梁侧模板→安装顶板模板→刷模板剂→模板预检。
①测量人员根据模板支撑架体平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。
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②在弹好线的立杆位置放置50mm3100mm3400mm方木，要求方木中心点与立杆中心点重合，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。
③按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管架体，要求钢管架体间距准确，立杆竖直，钢管连接到位，架体整体牢固、稳定。支撑钢管架最上部和最下部横杆都必须满拉加放，梁的宽度小于等于1200mm时，立杆高度每间隔1200mm满拉水平横杆一道；梁宽大于1200mm时，立杆高度每间隔600mm满拉水平横杆一道；要求立杆之间的横杆拉接牢固，不得缺失。
④安装龙骨：安装龙骨前先在柱子中间拉通线，放出模板的位置线，应保证龙骨位置准确。龙骨安装应按设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度按全跨长度的1‰进行起拱。龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确。
⑤梁模板安装：按照结构模板图依次安装梁模板。
⑥顶板模板安装：梁模板安装完毕后，根据顶板模板图安装顶板木胶合板。要求顶板模板拼缝与梁模板拼缝对缝平齐。
⑦刷脱模剂：在清理完梁模板和顶板内垃圾后，刷水质脱模剂。 ⑧后浇带模板的支设：后浇带的位置和宽度，应严格按照设计图纸进行留置。准确定位后，将模板进行部分支设，使用快易收口网作为后浇带侧模。后期浇筑后浇带混凝土前，先给后浇带混凝土边弹线，进行整体顺直切割，再支设模板进行整体回顶和加固，保证拼接严密、平整。
(2)梁板模板拆除 ①模板拆除前的准备工作
模板拆除前需要有混凝土抗压强度试验报告，28天同条件混凝土抗压强度试验报告是判断能否拆除模板的重要依据,拆除模板前,技术部门一定要根据28天同条件混凝土抗压强度试验报告结果来确定梁板模板拆除的具体时间。
模板拆除前,相关技术人员应根据现场施工条件绘制材料倒运出口和消防
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