污水处理厂改扩建工程施工组织设计技术标(7)

安全通道出口,材料倒运出口和消防安全通道一般考虑利用结构预留洞口、楼电梯间和结构收缩平台。塔吊吊物上下出口周圈2m范围内应设置安全警戒线和警示标语，严禁无关人员进入，同时消防通道口应有明显标志。

因施工面积大，模板拆除工程量大，而且整个模板拆除现场自然亮光不足，因此，施工照明主要依靠灯具照明。由于楼层内模板支撑管架纵横交错，模板拆除和施工照明灯具的安装、电缆敷设困难极大。因此，为了保证施工生产能顺利进行和施工用电安全，拆模临电布置应重点考虑，并编制相应临电布置方案。

模板拆除施工时，工作面堆积木料等易燃品较多，因此应做好消防工作。首先，应禁止吸烟，其次在现场木料堆积处放置灭火器，同时要准备好消防水带，将消防水带引入施工现场作业面，以便一旦发生火情，立即进行灭火工作。

②梁板模板拆除工艺流程

照明布置→安全防护→倒运通道布设→拆除顶板模板→拆除顶板龙骨、支撑→拆除主梁侧模→拆除次梁模板→拆除主梁底板模板→水平结构清理→水平结构成品保护→模板清理、保养。

梁板拆除时应根据同条件混凝土试块强度报告合格，同时结合施工进度和结构物受力的特点来确定。模板的拆除应根据当顶板跨度<8m时，混凝土同条件试块达到设计强度的75%时,可以拆除。当顶板跨度>8m时, 混凝土同条件试块达到设计强度的100%时,才可以拆除。拆模前各施工队应填写拆模申请，当收到技术部门拆模通知后，施工队方可拆除模板。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆除时，严禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破损和实体受到破坏，同时撬坏模板。

拆除顶板底模：松开顶板支撑系统上下可调节顶托，并将其去掉，传递到地面。接着拆除支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间，人工传递钢管架到地面，并人工倒运到地面料场。用撬棍撬掉顶板主龙骨方木，并传递到地面，用撬辊轻轻拆掉顶板次龙骨，用特制木撬棍从混凝土表面撬掉木胶合板，

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在上部支解开后，传递到地面，并人工倒运到规定料场。

拆除顶板支撑体系：从上部向下依次拆除顶板支撑架体。架子工铺好脚手板、挂好安全带后，从上部依次将钢管架拆下，人工接力传递到地面，并人工倒运到规定料场，若顶板支撑架体同时被主梁和次梁使用则应在主梁和次梁模板拆除完毕后再进行拆除。

拆除主梁侧模板和次梁模板：将主梁侧模和次梁模板斜撑用撬棍去掉，梁侧横向龙骨去掉，传递码放到地面, 并倒运到规定料场分类码放。然后用特制木撬棍将侧模面板从混凝土表面轻轻撬开，先拆主梁梁侧模板，再将次梁模板整体拆除。拆除时应拆除一块模板、传递一块模板、运走一块模板，拆除时应轻拿轻放，倒运到规定料场码放整齐。

拆除主梁梁底模板：松开梁底支撑系统上下可调节顶托，并将其去掉，传递到地面。拆掉支撑架体上部第一步立杆和横杆留出拆模空间，用特制木撬棍轻轻从梁底将模板从混凝土表面撬下，人工传递梁底模板和钢管架到地面，并人工倒运到规定料场。

拆除梁底支撑架体：从上部向下依次拆除梁底支撑架体。架子工铺好脚手板、挂好安全带后，从上部依次将钢管架拆下，人工接力传递到地面，并人工倒运到规定料场。

水平结构清理：梁板模板、架体拆除完毕后，搭设简易钢管架体对梁板结构进行简单的清理。将梁板结构上的混凝土流坠用变铲先铲掉，再用笤帚将梁板进行整体清扫。先在顶板和梁后浇带边上弹出整齐的墨线，再用无齿锯沿墨线将后浇带切割整齐，将后浇带内部凿毛，并剔凿露出坚硬石子。严禁用钢钎剔凿除后浇带外的任何一处有缺陷的梁板混凝土。

模板清理：拆下来的顶板模板、梁模板清理干净后，刷完模板油整齐堆放到料场，然后用塑料布整体覆盖保护。

(3)梁板模板安装注意事项

①顶板梁板支撑体系安装前，严格按照顶板支撑图进行放线，放线位置要

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求准确、清晰。

②支撑体系搭设时，应严格按照方案和技术交底进行搭设。搭设前应先检查钢管架的长度、壁厚是否合格，搭设过程中应严格按照钢管架体搭设的操作要求进行搭设。

③梁板体系的龙骨间距和排列方式严格按照技术方案和技术交底执行，严禁少放和多放。

④支设梁木胶合时，为了减少因在工作面锯方木或木胶合板而产生的锯沫因不易清理而影响混凝土的成型效果，特加工1.5m31.5m30.4m木盒容器若干个，放置在施工作业面，指定工人在容器内割锯方木，以达到模板内减少污染和环保的要求。

⑤当梁、顶板模板支设完毕后，首先派人捡完模板内部的废方木，再用吹风机将模板内部的锯沫和灰尘吹到一堆，最后用吸尘器将垃圾全部吸走。

⑥木胶合板组拼完毕后，应先用扁铲将挤出的玻璃胶顺着模板表面铲掉，再及时用棉纱擦饰一遍。

2）墙、柱子模板的安装与拆除

单块就位组拼的方法：先将柱子第一段四面模板就位组，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑和拉结，以防倾倒。用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：

搭设安装架子?第一段钢模板安装就位?检查对角线、竖直和位置?安装柱箍?第二、三段模板及柱箍安装?安装有梁口的柱模板?全面检查校正?群体固定。柱模板安装时，要注意以下事项：

(1)柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。

(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在

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配模时应一并考虑留出。 六、混凝土工程施工

1、总体施工工序及技术措施

(1)混凝土均采用商品混凝土，由专业商品混凝土供应商提供，运至现场。 (2)主要混凝土施工设备配置：充分考虑到本工程混凝土需求方量较大，施工期间设置4台HBT60型柴油混凝土输送泵，能满足混凝土的场内运输及浇灌要求。

(3)劳动力：按施工区划分组织混凝土施工作业队伍，高峰期30人。其他阶段根据工程施工需求配置。

2、预拌混凝土技术要求

本工程结构体量大，混凝土本身的变形和收缩都将不同程度地影响着结构的质量。为避免混凝土产生有害裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：

1)混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。

2)要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。

3)合理划分混凝土浇筑流水段：本工程结构超长，作业面大，流水段按施工需要划分，划分位置必须满足规范要求。

4)预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。

5)所有的原材料的选定和混凝土的配合比的确定都必须得到监理工程师的认可。

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3、结构混凝土浇筑 1）底板混凝土浇筑

每一施工区段浇筑混凝土时，首先浇筑较深部位，然后再大面浇筑。 (1)该施工区域底板混凝土体量大，虽设了后浇带、但结构仍然超长，为了缩短每一段的浇筑时间，避免出现施工冷缝，在施工时，将根据施工情况增加适当的汽车泵配合浇筑，同时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在初凝前覆盖上新浇筑的混凝土，从而保证混凝土的施工质量。

(2)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行润湿，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其它已浇筑的混凝土应在浇筑前12h进行洒水湿润。

(3)浇筑大体积混凝土时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。

(4)在每个泵送混凝土浇灌点布置3-4台插入式振捣器，底板混凝土浇筑时，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。

(5)混凝土浇筑完毕后3-4h在混凝土接近初凝之前二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形，防止产生收缩裂缝。压面表面用木抹子抹压并拉毛。对于设备层和管廊的底板上表面因不再作地面，应对设备间和管廊地面需要做压面赶光处理。

2）柱子混凝土的浇筑

(1)柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆加串筒，采取一次浇筑的方法。 (2)浇筑时2个柱子一组，循环下料，浇筑的间隔时间不能超过1小时。下料时自由倾落高度不得超过2m，如超过2m应加设串筒或橡皮管，防止混凝土产生离析。

(3)在与梁相接的高低标号不同混凝土处采用钢丝网成45°隔断分别浇

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